cnc加工的工作原理机床和工件之间的相对运动。刀具在机床坐标系下的运动轨迹。刀具对工件表面的切削作用。工件表面在刀具坐标系下的几何形状。工件表面与刀具之间的相对位置关系。在程序控制下,机床自动完成一个或多个加工动作的过程。它是自动控制技术和计算机技术结合的产物。数控机床(英文:NumericalControl),简称CNC,是用程序控制机器进行自动加工的设备,它利用数字信号处理技术实现对被加工零件或模型的自动编程和自动控制。包装机械配件加工成都易德利机械有限公司。医疗设备零件加工cnc加工供应商
各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。如果零件的全部表面均由数控机床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行,即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量,再依次精加工各个表面,这样可提高生产效率,又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。这并不是相对的,如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面,考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求,也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。对于精度要求较高的加工表面,在粗、精加工工序之间,零件比较好搁置一段时间,使粗加工后的零件表面应力得到完全释放,减小零件表面的应力变形程度,这样有利于提高零件的加工精度。昆明机器人配件加工cnc加工公司不锈钢零件成都易德利机械有限公司。
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座前列采用弹性前列,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于前列弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离前列的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时,采用双前列法(此时尾座应采用弹性前列)有利于提高精度,其关键是提高中心孔精度。车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具很大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具,加工中心三轴联动,即X、Y轴圆弧插补,Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工材料的螺纹孔的加工。它主要有以下特点:⑴加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此铣削的螺纹精度高。⑵铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同,无论是左旋螺纹还是右旋螺纹,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。⑶铣削加工易于排屑、冷却,相对丝锥来讲切削情况较好,特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工,尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工,能够保证螺纹加工质量和工件的安全。⑷因没有刀具前端引导,适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。铝件加工厂家成都易德利机械有限公司。
在数控加工中,刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的刀具并设置合理的切削参数,将可以使数控加工以的成本和更短的时间达到比较好的加工质量。总之,刀具选择的总原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。在实际加工中,常选择立铣刀加工平面零件轮廓的周边,选择高速钢立铣刀(白钢刀)加工如直的凸台、凹槽,选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯的表面,选择球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀加工一些立体型面和变斜角轮廓外形。而合金刀刚性好,不易产生弹刀,用于精加工模具的效果比较好。合金刀和白钢刀一样有侧刃,精铣铜公直壁时往往使用其侧刃。车铣复合数控加工厂家成都易德利机械有限公司。铝件加工cnc加工
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