工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率优势降低,甚至造成废品。但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续。四川机械加工标准成都易德利机械有限公司。内江不锈钢加工机械加工联系方式
轴类零件一般采用中心孔作为定位基准,以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准,其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金前列加压进行。对于空心轴(如机床主轴),为了能使用前列孔定位,一般均采用带前列孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工,则在重装锥堵或心轴时,必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工,一般安排在外圆精车之后,磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽,在精车时由于断续切削而易产生振动,影响加工质量,又容易损坏刀具,也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行,以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中,应当安排必要的热处理工序,以保证其机械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序,而调质则安排在粗加工后进行,以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。乐山cnc加工机械加工定制四川机械加工外协成都易德利机械有限公司。
车床前面有前前面和后前面两种,车床用于定心并承受工件的重力和切削力。1)、车床前前面前前面可直接安装在车床主轴锥孔中,前前面和工件一起旋转,无相对运动,所以可不必淬火。车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有60°锥角的钢制前前面。为了防止车削中轴向力的作用而使前面位移,自制前面上卡盘的夹持部分应做成阶台型。车床当前面在卡盘上拆下后,若再次使用,必须重新车削60°锥面。2)、后前面后前面有固定顶尖和回转前面两种。使用时可将后前面插入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶尖的剐性好、定心准确,但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦,易磨损和烧坏前面。车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。车床支撑细小工件时可用反前面,这时工件端部做成前面型。活动前面内部装有滚动轴承,前面和工件一起转动,能在高转速下正常工作。但活前面的刚性较差,有时还会产生跳动而降低加工精度。所以,活前面只适用于精度要求不太高的工件。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以更快的速度、更短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从更大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度四川非标机械加工成都易德利机械有限公司。
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。四川机械加工工艺过程卡片成都易德利机械有限公司。遂宁铝件加工机械加工采购
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对粗基准进行选择遵循的原则选择粗基准对零件进行加工时,要保证材料要充足,加工表面有充足的余量,而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。如果选择粗基准,那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工,并且所选的夹具要尽可能简单。选择粗基准时,一定要确定加工面和不加工面,要有精确的位置选择,一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是为了满足重要的表面进行粗加工后余量小而均匀,对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布,并且粗基准面尽可能要平整和完整,不要有缺口,这样有利于对位置进行设定。内江不锈钢加工机械加工联系方式
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