改善刀具结构。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。四川机械加工工艺流程成都易德利机械有限公司。四川机械加工车间

不同材料适应的机械加工方法是不同的，有一些适于切削加工，而另一些则适于磨削加工。通常情况下，硬度小的材料适于切削加工，例如有色金属材料；硬度大的材料除切削加工外还适于磨削加工，例如黑色金属材料。零件材料一般都标注在零件图中，人们可以按照图样标注材料选择合适的加工方法。3)加工方法的加工经济精度、表面粗糙度与零件的技术要求精度、表面粗糙度每一种加工方法都有一个恰当的加工经济精度和表面粗糙度。正确地选择符合相应加工经济精度和表面粗糙度的加工方法有利于实现待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所谓“加工经济精度”，是指在正常的加工条件下，即在使用符合标准要求的加工设备、工艺装备和相应技术等级的操作人员且不延长加工时间的情况下所能够实现的加工精度。广元cnc加工机械加工哪家好四川机械加工制造成都易德利机械有限公司。

零件加工工序的组合原则在对零件进行初步分析，选择合适的加工顺序后，要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定，制定合理的加工工艺。工序分散性原则。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则，被加工的零件往往需要经过多道工序，加工工艺的过程较漫长，每个工序需要进行的加工内容却比较简单。在工序分散性原则的基础上，选用合理的工艺设备，能够减少加工时间，也便于产品的更换。工序集中原则。零件各个表面的加工集中在少数几道工序中完成，每个工序的步骤较多，这样属于工序集中原则。用这样的方式进行零件加工便于采用搞笑的自用设备，提高加工的效率和生产率。工序集中原则很大简化了生产计划和生产组织，减少了零件加工需要的工人数量，提高了加工效率。但是加大了对设备的调整和维护的难度，增加了生产准备工作的工作量，加大了新产品的更换难度。

加工工艺方面；传统手动机加工中，无论是定位、装夹、刀具、切削等选择方面都可以简单处理。但CNC加工比较复杂，需要在数控程序中考虑这些因素，即使相同的加工任务，CNC加工也有多个方案，可以同时对多个加工部位进行加工，同时加工精度可高达±0.01mm，这是普通机加工无法做到的。装夹工艺方面；在普通机加工中，因为机床自身的加工能力有限，所以在加工时需要多次装夹。而且需要使用自用夹具，导致夹具成本较高，无形中增加了生产成本。而CNC加工定位装夹是用仪表来调试的，大部分情况不需要自用夹具，所以成本较低。四川机械加工机床成都易德利机械有限公司。

一、减少加工变形的工艺措施1、降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。四川机械加工视频成都易德利机械有限公司。广元非标机加工机械加工哪家好

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如用磁铁吸取小的精密机械零部件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精密机械零部件，而且还能把铁板拉开，小的精密机械零部件会自动落入收集箱内，非常实用。

非标精密机械零部件加工中常用的小技巧工件一般都是先定位再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因此，对于这样的工件我们首先要夹紧然后再定位，找到6个定位点，并找到限制它的自由度。大型机械加工厂对于非标精密机械零部件加工的质量跟效率都是非常重视的，如果能够在不用大费人力财力的情况下能够更有效的提高生产工作效率，那这些小技巧也是非常值得推崇的。 四川机械加工车间

成都易德利机械有限公司正式组建于2010-01-25，将通过提供以机械加工，CNC加工，机加工，数控车床加工等服务于于一体的组合服务。业务涵盖了机械加工，CNC加工，机加工，数控车床加工等诸多领域，尤其机械加工，CNC加工，机加工，数控车床加工中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于机械加工，CNC加工，机加工，数控车床加工等实现一体化，建立了成熟的机械加工，CNC加工，机加工，数控车床加工运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，易德利致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘易德利的应用潜能。