游动自锁螺母GJB 125.1～125.6—86规定的双耳密封游动自锁螺母由密封罩、自锁螺母、压圈、密封圈4个零件组成。它结构紧凑,密封可靠,适用于工作压力不大于2atm,工作介质为汽油、煤油、水或空气,使用温度为—50～100℃的产品上。但它在制造工艺、气密试验上具有一定难度。弹簧自锁螺母弹簧夹自锁螺母，它由S型弹簧夹和自锁螺母组成， 在S型弹簧夹上设有卡固自锁螺母的卡固孔(3)、用于穿过螺栓的过渡孔和用于螺栓导向的导向孔，自锁螺母放置在卡固孔与过渡孔(4)之间，并 卡固在卡固孔内。本实用新型采用将自锁螺母通过弹簧夹的弹性作用力固定在连接板 或支撑件上，弹簧夹既是自锁螺母的装配载体，又是进行装配时作为自锁螺母的装配工具， 这样的结构不仅方便安装，而且安装后的可靠性好。螺母依据属性主要有国标（GB）、德标（DIN）、国际标准（ISO）、日标（JIS）、美标（ASTM/ANSI）等标准。江苏购买螺母货源充足

GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A级GB55六角厚螺母GB56六角超厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用**度）其他名称：根母、防松螺帽、纳子。用途：锁紧通丝外接头或其他管件。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。南京附近螺母货源充足自锁螺母一般是靠摩擦力，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。

圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧；或采用双螺母防松。常作为滚动轴承的轴向固定。螺纹规格为M10×1～M200×3的圆螺母。螺纹规格D=M16×1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度HRC35～45、表面氧化的圆螺母的标记：螺母 GB/T 812-88 M16×1.5。M100及以下的槽数为4个，M105及以上的槽数为6个。圆螺母对轴上零件固定的优缺点优点：（1）可承受较大的轴向力，拆装方便；（2）用于零件与轴承较远处，可避免用长套筒，有利于零件的固定；缺点：螺纹牙对轴承的载荷和退刀槽对轴承的强度有削弱，且会造成应力集中。

GB 90 紧固件验收检查、标志与包装GB 196 普通螺纹基本尺寸 (直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合 (直径1～355mm)GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 1237 紧固件的标记方法GB 5267 螺纹紧固件电镀层GB6394 金属平均晶粒度测定法螺纹规格为20mm，材料为20钢，经正火处理，不经表面处理的A型吊环螺母的标记；螺母M20 JB/T 7382-1994。吊环螺钉应用20或25钢(GB699)制造，吊环螺钉必须经整体锻造，锻件应进行正火处理，并***氧化皮，成品的晶粒度不应低于5级(YB27-77)，锻件不准有过烧，裂缝缺陷。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。

1、普通外六角——应用比较***，特点是紧固力量比较大，缺点是在安装时要有足够的操作空间，安装时可以使用活扳手、开口扳手或者眼镜扳手，以上扳手都需要很大的操作空间。2、圆柱头内六角——是所有螺钉中使用*****的，因为它紧固力比较大，使用内六角扳手就可以操作，安装时很方便，几乎使用于各种结构，外观比较美观整齐，缺点是紧固力稍低于外六角，另外反复使用容易损坏内六角造成无法拆卸。3、盘头内六角——机械上很少使用，机械性能同上，大多用在家具上，主要作用是与木制材料增加接触面并且增加外观的观赏性。4、无头内六角——某些结构上必须使用，比如需要很大顶紧力的顶丝结构，或者需要隐藏圆柱头的地方。5、沉头内六角——大多用在动力机械上，主要的作用同内六角相同。6、尼龙锁紧螺母——在六角面里镶嵌尼龙胶圈，防止螺纹松动的结构，强动力机械上使用。7、法兰螺母——主要起到增加与工件接触面的作用，大多用在管道，扣件已经一些冲压件和铸造件上。8、普通外六角螺母——用途**广，也是一般**为常见的紧固件之一。 [这种组合的误差（偏转），从包含轴线的平面起应在5度以内。江苏购买螺母货源充足

GJB 125.1～125.6—86规定的双耳密封游动自锁螺母由密封罩、自锁螺母、压圈、密封圈4个零件组成。江苏购买螺母货源充足

4、制造及装配由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。5、收口值材料和螺母的几何参数确定后，收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。收口值变大，螺纹片张开时的变形增大，螺纹片应变增加，应变循环硬化现象加剧，且螺纹片压力FN变大，具有使拧出力矩增加的趋势；另一方面，螺纹片的宽度减少，螺纹片的总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹片应变增加，低周疲劳性能降低，具有使比较大拧出力矩降低的趋势。在多种因素共同作用下，比较大拧出力矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过试验对其进行观测。 [2]江苏购买螺母货源充足

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