三、MVR蒸发浓缩结晶系统具体工作流程：1、原料液通过进料泵加压进入系统，经过电磁流量计计算后将信号传送给自控系统，根据操作人员设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。2、进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。3、溶液在蒸发器内蒸发，物料被浓缩后与蒸汽一起从换热管下口流出，浓缩液夹带二次蒸汽进入分离器进行汽液分离。4、压缩机工作中产生的冷凝水通过疏水阀送入冷凝水泵进口管路，随冷凝水一同排出系统。5、为适应MVR蒸发浓缩结晶过程，系统采用强制循环工艺。工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由DCS集中控制。通过工况机的组态软件进行监视、报警和自动控制。逆流多效蒸发能耗小，并流多效蒸发能耗;混流多效蒸发系统。的特性相对并流多效蒸发系统较好。江苏污水处理蒸发干燥机注意事项

离心式蒸汽压缩机：普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8～10摄氏度，目前主要应用机型基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。一般情况下，在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高，这时就需要两级或三级风机串联使用。

罗茨式蒸汽压缩机：罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高，单级压缩温升可达25摄氏度。对于罗茨蒸汽压缩风机而言，由于其转速较低，因此具有更好的稳定性。但是，罗茨蒸汽压缩机劣势也很明显，其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以63-8000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。 衢州蒸发干燥机原理蒸发器主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。

MVR蒸发器工艺系统介绍

1、预热器：很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。2、蒸汽压缩机：MVR系统的重要部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。3、气液分离器：它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离，浓缩和结晶的功能。4、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（黏度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。5、控制中心：采用工况机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

MVR蒸发器的工艺流程详解MVR蒸发器的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。多效蒸发(以下简称MED)的原理是将多个蒸发器串联起来前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽.

NRS减压低温水分离设备介绍

减压低温水分离设备系统优势目前市场上常用的高浓废水处理系统工艺链都很长，常用的工艺包括酸破乳，会造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，产生污泥，生化降低COD,产生污泥；使用超滤膜，浓缩比低，容易堵塞等一系列问题。NRS液固分离减量设备系统工艺链非常短，自动化程度高，无需人工直接操作，不加入任何处理药剂，回用效率更高，产生废弃物更少，维护更为方便。可将废液浓缩蒸发干燥至含水率30%左右的残渣；蒸馏罐内安装有自创的搅拌、排出涡轮拨片。残渣可自动排出，同时可减少并预防蒸馏罐内壁残渣焦结。运行成本低，实现节能减排。此装置全物理性真空低温蒸馏，占地面积小并且设备可连续运行，全自动操作简便。 由于工业废水来源不同，需根据不同物料的物性对MVR进行选择。供应蒸发干燥机作用

酸蒸发用MVR的可能性：常见的稀硫酸、稀盐酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸发方式进行浓缩。江苏污水处理蒸发干燥机注意事项

圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的，转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好，圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单。干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长的刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≦180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅助空气少，尾气处理设备小；圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质，现场环境非常好。江苏污水处理蒸发干燥机注意事项