圆盘干燥机现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。圆盘干燥机污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水份，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、少煤器和空气预热器回收热能，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。圆盘干燥机回收的热能产生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。MVR蒸发装置的一次投资比较大，能耗较低，但随着国产蒸汽压缩机不断改进技术和生产工艺。盐城MVR真空蒸发干燥机

MVR蒸发器中关键的是蒸汽压缩机，蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种，而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点，在不同的应用条件下也有自己的优势。1)罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高。对于罗茨蒸汽压缩风机而言，由于其转速较低，因此具有更好的稳定性。一般来说，罗茨蒸汽压缩风机的转速在980～1450r/min，普通离心蒸汽压缩风机的转速在6000～9000r/min，而单级高压离心风机的高转速可达30000r/min。江苏供应蒸发干燥机品牌蒸发器主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。

污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。

1.因设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。2.搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以很大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%，物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。3.污泥干燥机可用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等多领域的污泥干燥，热效率高，使用范围宽广，运行成本低廉，并且也能实现连续生产。在选择蒸发干燥机时，需要考虑物料在操作过程中的稳定性以及产生的废物量。

四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入结尾的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的优先烘干设备。随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。废水MVR蒸发器用于处理废水，国际上先进的蒸发技术和替代传统蒸发器的升级产品，是今废水除盐的可靠技术。盐城MVR真空蒸发干燥机

在MVR板式升降膜蒸发器系统中，影响系统性能的两个关键因素是板式升降膜蒸发器换热面积蒸汽压缩机压缩比。盐城MVR真空蒸发干燥机

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在首次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。盐城MVR真空蒸发干燥机