电子产品检测流程及方法

（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。

（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。

（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。

（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。

（5）对返修产品按照生产出厂要求进行***检测，并对维修产品的质量检验结果负责。

（6）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。

（7）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。

技术支持 现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升；成都专业返工分选选别

第三方选别—金蚂蚁 国际竞争力的丰田汽车公司及其***的汽车产品，很大程度上得益于它建立的严格、科学且持续改进的零部件采购体系。所有主管和领班必须接受客户要求培训。比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。,我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。丰田的汽车制造，从开发到生产各个阶段，都是与协作企业共同完成的。零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法,科学有效的采购体系能够在多样化、个性化的需求市场与复杂的、多变的供应商之间建立一种协调的物流供应通道。成都专业返工分选选别金蚂蚁在郑州、厦门、苏州、宁波、无锡、长沙等世界各地都有驻扎点，就近安排作业人员进行产品返工的工作。

第三方选别—金蚂蚁 工业检测占据半壁江山，生命科学、食品和环境检测有望快速增长。从检测行业的下游来看，目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；钣金件：弯曲、凹坑、变形等；油漆、涂层等表面处理返修；螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；更换不合格元件/零件；根据客户特殊要求进行返修。第三方选别零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。汽车零部件供应商一方面必须具备较大的生产规模以适应整车制造商规模化生产的要求；另一方面必须有较高的技术水平，与汽车整车制造商紧密配合，作为整车研制生产的一部分，参与和承担相关汽车零部件产品的设计开发、制造、检验和质量保证；同时，汽车零部件供应商还要承担及时供货、售后市场服务等全套责任。

当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。这些信息的搜**让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿，说起来容易，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。欧美的汽车制造厂商对汽车零部件的需求，也更加依赖于外部**的零部件配套厂。

我们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务，

如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小时，白班，夜班；任何指定的工作地点：客户生产线边，客户仓库，或者发货前围堵。

作业项目包括但不限于如下：目视检查 (外观缺点, 涂层问题，表明处理不良, 等等)，各种PCB板外观检查（自带工具）通止规检验 (螺纹，孔，槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试，按客户要求进行。

Sorting服务是第三方QA品质控制服务的一个项目，第三方QA控制服务是指为制造商提供的技术支持。成都专业返工分选选别

我们的设备： BGA返修台、黑白板、吹风***、LCD信号发生器、热风***、电烙铁、电子显微镜、电测治具等。成都专业返工分选选别

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.成都专业返工分选选别

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