ORC有机朗肯循环余热发电：ORC有机工质朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽，推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度，如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等，在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃，余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气；高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功，产生电能输出，有机工质蒸汽同时减压；涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为液态，完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发，或采用由其生成的中间热水（约150℃）进行有机工质的蒸发。余热发电的重要设备是余热锅炉。西宁余热发电装置
目前，多能互补综合能源系统中侧重于供能侧多种供能端的接入，形成了热电冷多联供的格局，极大的提高了能源供应的安全性。但在电耗的工业园区内，由于存在工业用户自身用电量大、波动性大等原因，导致整个系统中存在一定的电力缺口、电力供需不平衡等问题。一种多能互补的ORC低温余热发电系统，包括ORC发电子系统，还包括余热利用子系统，ORC发电子系统连接余热利用子系统，余热利用子系统包括并联连接的槽式聚光余热利用单元、溴化锂排烟余热利用单元和锅炉排烟余热利用单元，ORC发电子系统的工质泵输出端通过分流装置连接至余热利用子系统中的各个余热利用单元的输入端，各余热利用单元的输出端连接集热管，集热管连通至ORC发电子系统中的膨胀机。冶炼厂余热发电厂商现阶段，我国ORC低温余热发电行业已经取得了长足进步。
ORC低温余热发电技术应用形式包括：工艺热媒水余热回收发电、工艺物料余热回收发电、工艺乏汽或放散废蒸余热回收发电、工业窑炉烟气余热回收发电等。采用低温余热发电机组，积极推动采用清洁能源，加快减排进程，减少全球碳排放量，尽快实现碳达峰和碳中和的目标，实现社会的可持续发展。1.钢铁冶金：放散蒸汽、烟气余热耗能、设备余热（空压机等）。2.石化：锅炉排烟气、乏汽等。3.造纸：烘缸、蒸锅废气等。4.化工：加热炉、蒸汽锅炉排烟气等、化工加热废热（合成氨、干馏等）、煤化工的MTO装置。
上海能环实业有限公司小白接受，ORC余热发电技术始于20世纪50年代，适用于80度～300度热源的低品位余热发电领域。ORC是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四部分组成。有机工质在换热器中从余热流中吸收热量后汽化，生成具一定压力和温度的蒸汽，蒸汽进入膨胀机膨胀做功，带动发电机发电或拖动其它动力机械做功。从膨胀机排出的低蒸汽在冷凝器中向冷却水放热，凝结成液态，之后借助工质泵重新回到蒸发器，构成整个系统循环。ORC低温余热发电系统适用低温的范围广。
低温余热ORC发电机组，主要特点详细描述如下：1.机组变工况自动调节，能适应热源温度、压力和流量的变化（能在30%-110%设计工况下稳定运行），热源波动变化时设备可以自行调节到稳定运行状态；2.机组电力自动并网，得益于PLC自动控制，发电机可以自动追踪电网参数并同步；发电装置智能监测电网状态，稳定变载发电，对网无冲击；发出的电既可以并入电网也可以直接带负载；3.设备实现全自动化，无人值守；设备操作方便，一键式启动和停止；系统启停迅速，无需预热，盘车等操作，启停时间均小于10分钟。4.发电机组能确保长期稳定运行，安全可靠。拥有泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；设备自带压力温度报警及故障分析功能。余热发电系统的发电量一直是电力企业设备管理人员关注的重点。冶炼厂余热发电厂商
ORC低温发电机组机组遵循“联网不上网”原则，所发出来的电就近输送到低压开关柜供别的机组用所。西宁余热发电装置
有机朗肯循环（ORC）是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，ORC低温余热发电技术是利用工业余热、太阳能、地热、海洋温差等低温能源进行发电的技术，具有热源利用率高、适应性强、成本较低、节能环保等优点，可以普遍应用于石油化工、钢铁、电力、水泥、陶瓷、玻璃、太阳能、地热等工业余热以及可再生能源领域。在全球市场中，ORC低温余热发电技术研究起步较早、技术较为先进的国家主要有美国、俄罗斯、以色列以及德国、意大利、法国等部分西欧国家，其中，美国与以色列ORC低温余热发电技术商业化应用较为普遍。西宁余热发电装置
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