动力极耳作为软包动力电池的重要材料，一直以来技术、工艺、精密生产设备被日本、韩国垄断。随着这几年动力电池行业的发展，动力极耳在软包动力电池（指采用铝塑膜封装的动力属性电池）作为正负极的金属导电体，与铝塑膜为共生体关系，有很大的需求量，增量趋势明显，市场容量巨大，易形成头部效应。动力极耳技术一直被日韩垄断，国内厂家所用的质量动力极耳都得从国外购买。但国内多数动力电池厂家反映，国外动力极耳的匹配性很差、灵活性很弱，很难满足中国电池生产企业的需要。

    动力锂电池极耳的特点1.以引起电芯气涨，漏液的机理为研发点，研制出的金属带表面具有特殊的耐腐蚀涂层，同时使用进口的CPP胶与铝膜内层的CPP层有良好的热封性能，极好的解决了极耳处的气涨、漏夜等问题。2.优越的耐电解液及抗HF性能。3.与金属表面及铝塑膜有良好的粘接性能。4.绝缘层熔点高有效防止与铝塑膜铝箔之间形成的短路。5.进口材质加特殊工工艺处理生产的极耳耐腐蚀性强，防漏液，导电性能稳定。极耳包括极耳金属带，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆，在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂，该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷，该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。 上海灰胶极耳价格麦垲门中、长期发展目标为世界前列软包锂离子电池元器件及其系列产品供应商。

“极”是指“正极”和“负极”中的“极”，“耳”是指“正极”和“负极”中所用的胶条，在金属带两边像人的“耳朵”一样对称，属功能和形象相结合式取名，中国台湾称“极耳”为“导柄”与此名类似，行业内普遍采用的“肩高”和“肩宽”可以认为是“极耳”名称的延续或细分，因为“耳朵”很难测高度和宽度，而“肩”则可以，因而后来没将“肩高”和“肩宽”命名为“耳高”和“耳宽”。更准确地说，“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。“连接”是指电池内外连接，极耳胶与铝塑膜的连接;“导电”是指通过极耳将电引出来及产生回路；“密封”是指胶条与金属带之间的密封和胶条与铝塑膜之间的密封。

    动力电池极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，电池焊接质量事关着使用者的安全问题，如果产品出现焊接问题，就容易造成电池内部物质的流出甚至爆裂，影响使用者的人身健康安全。过去，之所以经常会出现手机电池等现象，大部分就是因为电池的焊接质量不过关而留下的安全隐患，对此，电池焊接问题引起了电池生产商的注意，并开始寻找更好的焊接生产设备，而在电池焊接机的选择类型上，激光焊接机便成为他们的优先，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。激光焊接设备是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 电流要流经极耳才能到达电池单元外部的连接器；

     白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽165~167℃,略低于电池封装温度（180-220度),可以有效的防止切面短路问题,增大了电池封装时可操作的温度范围,提高了电池生产的成品率。黄胶极耳由于本身PP层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工（转镍、加板）时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等,而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类）,在热封后仍可以保持极高的柔韧性。增加电池的极耳数量能够有效降低电池的温升；黑龙江极耳厂家供应

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按照极耳胶来分（国内市场）：⑴黑胶极耳，一般用在中低端数码类小电池上。⑵黄胶极耳，一般用在中低端动力电池和高倍率电池上。⑶白胶极耳，一般用在数码电池、动力电池和高倍率电池上。极耳的成品包装分为：⑴盘式极耳（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘），用在自动化生产产线⑵板式极耳（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间），用于普通生产产线。电池极耳金属带材质AL1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有较好的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。TU1为无氧铜，氧和杂质含量极低，纯度高，导电导热性极好，延展性极好，透气率低，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能、焊接、耐蚀耐寒性均好。口碑好的极耳推荐厂家

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