EV铜镀镍极耳现在我们所使用的数码产品中，绝大多数都是使用的锂离子电池，包括近几年火热的新能源电动汽车，也广泛应用。因为锂的原子量很小，所以用锂作阳极的电池具有很高的能量密度。此外，锂电池还有着体积小、质量轻、寿命长、性能好、无污染等优点，因此倍受青睐。锂离子电池的组成部分为：正极、隔膜、负极、有机电解液、电池外壳，了解锂电池结构的都知道这些；但是，你知道什么是聚合物锂电池极耳吗？简单来说，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。分为三种材料：电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，或者负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，其作用是在电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。 “极耳”是一个“连接、导电、密封件”。上海铜极耳

    极耳胶结构：极耳胶一般由三层材料热压在一起而构成,除凸版及昭和制造单层改性PP构成及腾森制造五层极耳胶以外。一般极耳胶由中间骨架层及两表面改性PP层构成,两表面的改性PP材质相同。日立和腾森为了追求超高的粘合层与金属带的粘合强度，两个表面的改性PP材质不同，一面是亲金属性改性PP，另一个表面是亲塑性改性PP。这种极耳胶，制作极耳时一旦极耳胶表面用反了，则必定会造成电芯漏液气胀事故。目前国内市场上，极耳制造所使用的极耳胶分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶。其中电芯客户大多采用单层凸版80μm和50μm白胶。一般中低端客户采用DNP黑胶和DNP黄胶。三层结构的白胶在日本和韩国大量采用。单层白胶在日韩电芯公司用的极少，基本都用三层结构白胶。国内较**的电芯公司也在逐步采用三层结构的白胶。 上海铜镀镍材料极耳极耳与金属表面及铝塑膜有良好的粘接性能。

    并把极耳箔片焊接在一起形成极耳，由于极耳箔片很薄，只有，因此传统一般通过超声波焊接，焊接时在叠加后的极耳箔片的下部垫上底模作为支撑，将超声波焊接装置的焊头压在叠加后的极耳箔片上并通过焊头给极耳箔片施加一定的压力，然后开动超声波焊接装置，焊头直接输出超声波，在高频振动下实现相邻极耳箔片上原子的共振，从而将极耳箔片结合在一起。锂电池超声波极片极耳焊接机如果本文对你有所帮助，欢迎分享到朋友圈点击下列标题阅读更多材料及电芯性能内容延伸阅读【技术π】电解液量对电池性能有什么影响？【技术π】深度剖析锂离子电池鼓胀原因【锂电内阻】理论结合生产谈谈锂电池内阻那些事【技术π】深度剖析NCM811电池寿命衰减原因【技术π】水分含量对电池性能的影响【干货】延缓钛酸锂电池胀气新进展技术π丨聊聊锂电池快充【技术π】石墨负极形貌、结构在电池长期循环中的演变【探索π】枝晶锂的形成机理与防治【精选】一文看懂，锂矿资源如何变为正极原材料【笔记】闲聊常用正极材料的特性【视角π】多方位解读锂电池安全性【技术π】影响锂电池低温性能的关键因素分析锂电池基本性能测试知多少？锂电派（公众号ID：libpai）扫描下方二维码。

       极耳，是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。按极耳金属带材质分：⑴铝（Al）极耳，一般用作正极极耳，如果电池为钛酸锂负极时，也用作负极极耳。⑵镍（Ni）极耳，用作负极极耳，主要用在数码类小电池上，例如：手机电池、移动电源电池、平板电脑电池、智能传递设备电池等。⑶铜镀镍（Ni—Cu）极耳，用作负极极耳，主要应用于动力电池和高倍率电池。电流要流经极耳才能到达电池单元外部的连接器；

“极”是指“正极”和“负极”中的“极”，“耳”是指“正极”和“负极”中所用的胶条，在金属带两边像人的“耳朵”一样对称，属功能和形象相结合式取名，中国台湾称“极耳”为“导柄”与此名类似，行业内普遍采用的“肩高”和“肩宽”可以认为是“极耳”名称的延续或细分，因为“耳朵”很难测高度和宽度，而“肩”则可以，因而后来没将“肩高”和“肩宽”命名为“耳高”和“耳宽”。更准确地说，“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。“连接”是指电池内外连接，极耳胶与铝塑膜的连接;“导电”是指通过极耳将电引出来及产生回路；“密封”是指胶条与金属带之间的密封和胶条与铝塑膜之间的密封。对电池的极耳设计进行优化设计可以降低电池内部的温度梯度；动力极耳销售价格

极耳的数量和位置分布会对电池内部的电流分布和温升产生明显的影响；上海铜极耳

    经过电解液浸泡后本身会分层剥离。PEN熔点为265℃，PPa熔点为147℃。且黑胶PPa层里还有3种不同融点的物质,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不稳定。黄胶极耳功能层本身融点300℃以上,所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合较黑胶好,但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PPa层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等。黄胶极耳和白胶极耳的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽165~167℃,略低于电池封装温度（180-220度),可以有效的防止切面短路问题,增大了电池封装时可操作的温度范围,提高了电池生产的成品率。黄胶极耳由于本身PP层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工（转镍、加板）时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等,而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类）,在热封后仍可以保持极高的柔韧性。白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点。上海铜极耳

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