动力电池极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，电池焊接质量事关着使用者的安全问题，如果产品出现焊接问题，就容易造成电池内部物质的流出甚至爆裂，影响使用者的人身健康安全。过去，之所以经常会出现手机电池等现象，大部分就是因为电池的焊接质量不过关而留下的安全隐患，对此，电池焊接问题引起了电池生产商的注意，并开始寻找更好的焊接生产设备，而在电池焊接机的选择类型上，激光焊接机便成为他们的优先，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。激光焊接设备是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 极耳形状和个数任意设定，可实现变极耳切割，兼容多种极片的规格尺寸，实现一键换型。福建特色极耳

    经过电解液浸泡后本身会分层剥离。PEN熔点为265℃，PPa熔点为147℃。且黑胶PPa层里还有3种不同融点的物质,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不稳定。黄胶极耳功能层本身融点300℃以上,所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合较黑胶好,但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PPa层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等。黄胶极耳和白胶极耳的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽165~167℃,略低于电池封装温度（180-220度),可以有效的防止切面短路问题,增大了电池封装时可操作的温度范围,提高了电池生产的成品率。黄胶极耳由于本身PP层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工（转镍、加板）时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等,而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类）,在热封后仍可以保持极高的柔韧性。白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点。需求极耳厂家全极耳设计能够有效的降低局部的电流密度，从而减轻这种温度-电流的正反馈；

极耳胶结构：极耳胶一般由三层材料热压在一起而构成,除凸版及昭和制造单层改性PP构成及腾森制造五层极耳胶以外。一般极耳胶由中间骨架层及两表面改性PP层构成,两表面的改性PP材质相同。日立和腾森为了追求超高的粘合层与金属带的粘合强度，两个表面的改性PP材质不同，一面是亲金属性改性PP，另一个表面是亲塑性改性PP。这种极耳胶，制作极耳时一旦极耳胶表面用反了，则必定会造成电芯漏液气胀事故。目前国内市场上，极耳制造所使用的极耳胶分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶。其中电芯客户大多采用单 层凸版80μm和50μm白胶。一般中低端客户采用DNP黑胶和DNP黄胶。三层结构的白胶在日本和韩国大量采用。单层白胶在日韩电芯公司用的极少，基本都用三层结构白胶。国内较的电芯公司也在逐步采用三层结构的白胶。

    锂离子动力电池极耳介绍顾名思义，动力电池极耳就是动力电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家较多，国产动力极耳大多也都采用了进口的极耳材料，但是在材料的质量等级上可能存在差异。生产工艺对动力极耳的性能也有很大影响，因此建议动力电池初期比较好使用生产历史较为悠久、工艺技术成熟厂家的动力极耳。极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。 极耳的成品包装分为盘式和板式-金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。

白胶又分为单层白胶、三层白胶、五层白胶。单层白胶一般由一层改性PP构成，类似于初期的铝塑膜内层，熔点在140℃以上，与铝塑膜的内层CPP熔点接近。三层结构白胶表面两层改性PP和中间骨架层PP经共挤制得，不存在分层风险,客户及动力电芯一般都采用此类极耳胶。DNP黑胶其功能层PEN和PPa层为不同物质复合,界面多,经过电解液浸泡后本身会分层剥离。PEN熔点为265℃，PPa熔点为147℃。且黑胶PPa层里还有3种不同融点的物质,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不稳定。黄胶极耳功能层本身融点300℃以上,所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合较黑胶好,但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PPa层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等。关于极耳切割设备的生产；江西软包极耳

用五金刀模冲可以切出极耳并得到所需要的正负极片；福建特色极耳

    化学铜镀镍极耳产品介绍：导体铜镀镍(使用化学镀)，材料两面削边，极耳胶进口白胶，产品倒圆角，导体宽度>30mm,主要用于EV汽车电池体系极耳，极耳表面无污物、无贯穿胶体划伤、无严重色差等，极耳胶表面无严重划伤，无异物、无残胶等，尺寸精度符合行业要求;85℃*24H+1000PPM水电解液浸泡拉力≥.麦垲门电子科技(上海)有限公司成立于2014年12月,注册资本3000万元(人民币)，生产场地位于上海市闵行区三达路85号，极耳生产厂房面积560m2，金属材料表面处理生产面积540m2.以生产、销售软包锂离子电池极耳及其系列产品为主营业务。公司拥有完整的极耳生产链：包括削边、钝化、全自动化极耳生产线等，公司不仅在极耳原材料钝化方面拥有自己独特的优势，在后续极耳成型等工序，也具有自己独特的优势，截止2019年底,公司已获得授权发明专利2项，进入实审的发明专利2项。通过了ISO9001质量管理体系认证、IATF16949质量管理体系认证。2019年11月30日获上海市****称号(****编号：GR0)，相关证书见附件。公司未来的发展仍然是软包锂离子电池极耳及其系列产品的研究、生产和销售。中、长期发展目标为世界前列软包锂离子电池元器件及其系列产品供应商。 福建特色极耳

麦垲门电子科技（上海）有限公司是一家从事电子科技、自动控制技术、信息科技、计算科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让、极耳片的加工生产，计算机软件的设计，电子商务（不得从事增值电信、金融业务），货物运输代理服务，市场信息咨询与调查等的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。麦垲门电子作为从事电子科技、自动控制技术、信息科技、计算科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让、极耳片的加工生产，计算机软件的设计，电子商务（不得从事增值电信、金融业务），货物运输代理服务，市场信息咨询与调查等的企业之一，为客户提供良好的铝极耳，镍极耳，铜镀镍极耳，异形极耳。麦垲门电子始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。麦垲门电子创始人吴玉麟，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。