电池放电过程中电流通过铜箔、铝箔汇集，并通过极耳导出到外电路，由于电阻的存在，电池在充放电的过程中，特别是大电流充放电的过程中会产生明显的欧姆热，引起电池温度的升高，极耳的数量和位置分布会对电池内部的电流分布和温升产生明显的影响。近日，英国帝国理工大学的ShenLi（作者，通讯作者）等人通过模拟仿真的方法研究了极耳数量和位置对于锂离子电池内部温升的影响。在该研究中作者在圆柱形电池中引入了热-电耦合的等效电路模型，并且在电池的热模型中将电池内部的主要结构都考虑在内，例如电池的金属外壳、极耳的位置和数量。作者采用LG的21700电池对模型的准确性进行了验证，并根据修正后的热模型对电池设计、热管理策略进行了研究。正负极极耳均在电极的头部；铜镀镍极耳市场报价

    目前动力电池基本上是转绕和叠片的两种，设计上是在正负材料尾端，安装一个极耳，与外界对接。导体电阻公式:R=ρL/S（其中，ρ表示电阻的电阻率，是由其本身性质决定，L表示电阻的长度，S表示电阻的横截面积）。这个公式告诉大家，(a)极耳面积如果相当大时，动力电池内阻就相当小；(b)动力电池内阻相当小时，其发热量也会相当小的;(c)发热量相当小时，热失控也就是一个极小的概率事件了。极耳是从电芯中，将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。动力材料电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，极耳是由胶片和金属带两部分复合而成。随着动力电池比能量越来越高，电池内电阻必然要求越来越小，动力电池极耳的发展趋势，是由单极耳到多极耳、由多极耳全多极耳方向发展。 无忧极耳规格尺寸极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

按照极耳胶来分（国内市场）：⑴黑胶极耳，一般用在中低端数码类小电池上。⑵黄胶极耳，一般用在中低端动力电池和高倍率电池上。⑶白胶极耳，一般用在数码电池、动力电池和高倍率电池上。极耳的成品包装分为：⑴盘式极耳（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘），用在自动化生产产线⑵板式极耳（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间），用于普通生产产线。电池极耳金属带材质AL1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有较好的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。TU1为无氧铜，氧和杂质含量极低，纯度高，导电导热性极好，延展性极好，透气率低，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能、焊接、耐蚀耐寒性均好。

白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽165~167℃,略低于电池封装温度（180-220度),可以有效的防止切面短路问题,增大了电池封装时可操作的温度范围,提高了电池生产的成品率。黄胶极耳由于本身PP层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工（转镍、加板）时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等,而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类）,在热封后仍可以保持极高的柔韧性。电池的电芯与上下盖之间只只通过极耳链接；

    胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP，熔点137℃。极耳的成品包装分为盘式（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘）和板式（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间）。T：极耳厚度，W：极耳宽度（胶片宽度），T1：胶片厚度，g：胶片错位值，t：金属带厚度，I：胶片高度，L：金属带毛刺，P：单个极耳长度（并不是指单个极耳是从两个胶片的顶端裁切，客户自己决定胶片两端的长度），M：极耳肩宽，d：金属带宽度。极耳用规格命名的方式为：金属带厚度tX金属带宽度d—胶片高度IX胶片宽度W—单个极耳长度P，例如：——30mm。 电池的电流通过极耳导出到外电路；铜镀镍材料极耳价位

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       单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点,热封温度超过融点则易导致完全熔解短路,热封温度在不足时则形成软化,这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合,电池容易漏液胀气。三层结构的白胶极耳,由于外层采用与铝塑膜内层类似的材料,保证了与铝塑膜的融合,而表面改性PP与中间层PP之间的30℃以上的温差具有更广的热封温度,使封装的操作性更强，保证了极耳胶与铝塑膜之间的封装可靠性。如前所述，三层白胶极耳外层采用与铝塑膜内层类似的材料,具有更广的热封温度,保证了与铝塑膜的融合,而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。铜镀镍极耳市场报价

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