如前所述,三层白胶极耳外层采用与铝塑膜内层类似的材料,具有更广的热封温度,保证了与铝塑膜的融合,而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。极耳胶表面分正反面的极耳胶极耳,如果在制作极耳的过程中用反了,则电芯在极耳胶处必然会发生漏液事故,国内已经发生多次此类事故。而如果严格控制极耳制作过程,不发生用错极耳胶正反面的问题,其极耳胶与金属带之间的熔接强度比正常三层极耳胶极耳的要高。下表为谷口100μm厚三层白胶极耳与日立100μm厚三层白胶(分正反面)极耳及滕森105μm厚五层白胶(分正反面)极耳软封封装拉力测试比较。麦垲门极耳生产厂房面积560m2,金属材料表面处理生产面积540 m2。灰胶极耳规格尺寸
透气率低,无“氢病”或极少“氢病”;加工性能、焊接、耐蚀耐寒性均好。4.各种品牌极耳胶结构与性质.各种品牌极耳胶结构目前极耳胶都是从日本进口而来,极耳胶生产技术难点是:PP材料的分子量要控制在一个比较窄的范围内,目前国内的技术生产出的PP胶达不到要求。极耳胶结构:极耳胶一般由三层材料热压在一起而构成,除凸版及昭和制造单层改性PP构成及腾森制造五层极耳胶以外。一般极耳胶由中间骨架层及两表面改性PP层构成,两表面的改性PP材质相同。日立和腾森为了追求超高的粘合层与金属带的粘合强度,两个表面的改性PP材质不同,一面是亲金属性改性PP,另一个表面是亲塑性改性PP。这种极耳胶,制作极耳时一旦极耳胶表面用反了,则必定会造成电芯漏液气胀事故。目前国内市场上,极耳制造所使用的极耳胶分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶。其中***电芯客户大多采用单层凸版80μm和50μm白胶。一般中低端客户采用DNP黑胶和DNP黄胶。三层结构的白胶在日本和韩国大量采用。单层白胶在日韩电芯公司用的极少,基本都用三层结构白胶。国内较***的电芯公司也在逐步采用三层结构的白胶。各品牌极耳胶性能DNP黄胶结构为中间功能层UHR(为无纺布结构),表面两层为改性PPa。
目前动力电池的普遍散热方式是通过水冷管或者风冷的方式将使用中产生的热量从电池表面带走,但是由于电池内部是由正极、隔膜和负极三明治结构构成,而隔膜的导热性比较差,因此无论是圆柱形,还是方形结构电池,在垂直表面方向的导热性都比较差,造成散热效果不佳。而电池的正负极接线柱直接与正负极集流体相连,因此导热效果要远远好于电池表面,因此通过正负极的接线柱散热也是一个非常好的选择,但是相比于表面散热,正负极接线柱接触面积相对较小,所以究竟哪种散热方式更加高效呢?因多层直接连接,故无极耳就是多极耳;
经过电解液浸泡后本身会分层剥离。PEN熔点为265℃,PPa熔点为147℃。且黑胶PPa层里还有3种不同融点的物质,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不稳定。黄胶极耳功能层本身融点300℃以上,所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合较黑胶好,但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PPa层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等。黄胶极耳和白胶极耳的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得,其功能层热封温度较宽165~167℃,略低于电池封装温度(180-220度),可以有效的防止切面短路问题,增大了电池封装时可操作的温度范围,提高了电池生产的成品率。黄胶极耳由于本身PP层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等,而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质(PP类),在热封后仍可以保持极高的柔韧性。白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点。激光精密切割,极耳成型的一致性好;口碑好的极耳零售
麦垲门未来的发展仍然是软包锂离子电池极耳及其系列产品的研究、生产和销售。灰胶极耳规格尺寸
锂离子动力电池是一个能量体,是一个存储电能容积。有用的地方必须讲究安全,即有《安全使用手册》。车用动力电池动力,自然也有一个安全问题。目前的困境是,空谈安全对用户没有一点帮助。笔者理解,讨论锂离子动力电池安全问题,要具体些,要给用户一个总体安全概念,同时,要有一个参照物,譬如汽油、柴油等。电动汽车总体安全概念是比汽油、柴油汽车要安全。这是购买电动汽车用户一个负责交代。汽油、柴油是能源体,汽油、柴油能燃烧,一定是危险品。大家知道,汽油、柴油是不能随身携带上飞机的,汽油打火机是过不了安全检查的。而锂离子电池的充电宝,是可以随身携带上飞机,目前飞机上可以给锂离子电池手机充电的。但是电动汽车使用的是锂离子电池,是作为动力源的。电动汽车同汽油、柴油汽车一样,也有安全性问题。车载动力电池的容量越来越高,其安全性的要求也是要求越来越高。这是一个基本常识。 灰胶极耳规格尺寸
麦垲门电子科技(上海)有限公司是一家从事电子科技、自动控制技术、信息科技、计算科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让、极耳片的加工生产,计算机软件的设计,电子商务(不得从事增值电信、金融业务),货物运输代理服务,市场信息咨询与调查等的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来,投身于铝极耳,镍极耳,铜镀镍极耳,异形极耳,是汽摩及配件的主力军。麦垲门电子始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。麦垲门电子创始人吴玉麟,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。