润滑油检测之铁谱分析铁谱分析是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术。目前铁谱分析仪主要有两种类型：一种是直读铁谱仪，一种是分析铁谱仪，其中分析铁谱仪又可分为直线式铁谱仪和旋转式铁谱仪两种。直读铁谱仪依据颗粒的沉积位置不同，将磨损颗粒大致区分为大颗粒和小颗粒，其读数分别以Dl和Ds表示，但这种区分缺乏严格的物理意义，如果实验数量多，其趋势线可以反映零件磨损的变化。分析铁谱主要是借助高倍显微镜来观察磨损颗粒的材料(颜色不同)、尺寸、特征和数量，从而分析零件的磨损状态。分析铁谱也是一种强烈依赖个人经验的技术，结论的正确与否与分析者的个人经验关系极大，这也是这项技术仍在推广之中的原因之一。利用分析铁谱技术，可将磨损颗粒分为以下几种：1.粘着擦伤磨损颗粒2.疲劳磨损颗粒3.切削磨损颗粒4.有色金属颗粒5.污染杂质颗粒6.腐蚀磨损颗粒由于不同的磨损颗粒**不同的磨损类型，因此很容易从磨损颗粒的特征看出设备的主要磨损类型。除了要分析磨损颗粒的特征外，还必须分析磨损颗粒的尺寸和数量，只有这样，才能正确地判断设备的磨损状态。 温度、压力、含水量、酸值、碳残留等等。这些参数的变化可以表明油品的状况和机器设备的工作状态。忻州磨损分析在线监测项目

    设备状态监测是现代设备管理体系中**重要的组成部分，通过监测设备的各种关键状态参数，判定并优化设备的维护、维修周期，有效提高设备的可靠性，降低设备的维护、维修费用。油液监测就是通过对设备在用润滑油的代表性油样的理化性能指标、磨损金属和污染杂质物颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，评价设备的技术状态和预测其故障，并确认故障的性质、类别、程度、原因和部位，为设备管理提供科学依据指导。企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。在线监测的优势：1、数据的实时性；2、动态数据，有代表性；3、数据的可追溯性；4、消除了人为不确定性因素，免去了取样环节、避免二次污染；5、在线监测的内容不仅包括污染度、水分、粘度、品质、磨屑等指标，更可以集成压力、流量、温度、液位等运行指标，更***的反应润滑状态；6、设备健康大数据的积累分析，是设备管理的趋势。 乌海元素分析在线监测销售电话风电齿轮箱在线油液振动监测。

    轴承发出异常响声是什么原因？油脂有杂质；2.润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；3.轴承的游隙太小或太大(生产厂问题)；4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；5.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；6.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；7.轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；8.轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；9.密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源干扰)；22.轴承受热变色并变形。

    过滤设备的过滤能力是不是越精细越好呢？润滑油所需的清洁度由这些因素决定：机器部件的公差、机器对润滑油清洁度的要求，不同的机械对润滑油的清洁度要求不同，例如液压系统对油品的清洁度要求非常高，相比之下工业齿轮箱对油品的清洁度要求就低一些，当然，齿轮箱也需要干净的油品。滤清器有助于提高润滑油的清洁度，但是在追求过滤精度的过程中有个问题需要注意，有些滤清器的过滤能力可以达到1微米以下，这么精细的过滤器有能力过滤极为细小的杂质，同时也会把润滑油里面的添加剂过滤掉，例如抗泡剂是润滑油里**常见的添加剂之一，这么高精度的过滤器会把抗泡剂给过滤掉，因为抗泡剂的颗粒相对较大。其它颗粒较小的添加剂，也可能面临被过滤掉的风险（取决于过滤器使用的材料），例如使用了化学性较活泼的过滤材料，如含硅藻土（fuller’searth）的过滤器，会把带有极性的添加剂分子（如极压添加剂、抗磨添加剂、抗乳化剂等）过滤掉。很明显，添加剂被滤掉会影响润滑油的性能。润滑油越干净越好，但是在选择滤清器的时候要从具体的机器所需要的润滑油清洁度出发，在清洁度要求特别高的情况下，理性的选取过滤器种类，充分了解过滤器的介质种类。 振动监测的基本参量（幅值、周期和相位）。

    业务管理系统将各个工作面设备的油液检测数据进行汇总，建立统一的监测业务管理系统中心数据库，建立界面友好、功能强大的系统，对全矿区设备工作情况进行动态监控与管理。监测业务管理系统主要功能有监测业务管理和设备故障预警。（1）监测业务管理取样人员取回油样后在系统软件上登记样品信息，工作人员将样品信息与登记信息进行核对，完成接收检验样品工作。实验室技术员接收样品后下达检测任务，确定主检和检验员。检测人员再次登记，并开始对油液进行分析。结束后由检测人员在系统中输入设备信息、制谱人员、分析人员等信息，录入检验结果，并结合被检测点位的历史检测信息和设备使用情况给出综合结论，生成在用油检测报告。经审核人员审核后，报告上传至监测业务管理中心数据库。系统通过检测信息对设备故障及时预警，工作面的**工人可以通过监测管理系统查看可能故障的设备部位。油液检测报告出现故障信息需要设备停机检修时，可通过短信、邮件等不同平台将故障信息发送给**工人。检测完的油样由综合业务室进行保管，以备对检测结果有异议时进行重新检测。 振动在线监测带来的效益。赤峰元素分析在线监测公司

在线油品监测系统一般包含传感器、数据采集器和数据分析软件等组成部分。忻州磨损分析在线监测项目

    为什么要监测机械振动？要做好机器振动监测这项工作并且完全获益，我们必须理解对这个问题的答案。监测一台机器的振动特征能让我们理解关于这台机器的“健康”状态，我们能使用这些信息来探察那些可能正在发生的问题。为什么要关心机器的状态？为什么不持续运行该机器直至它损坏再修理它？如果一台机器可以随便使用，我们使用它直至损坏是可以接受的。但是许多机器的价值决定不能随便处理它们。如果我们对这些机器进行有规律的监测，我们将发现一些问题可能正在发展，并且能纠正它们既使这些问题已经产生。相反，如果对那些我们不期望的振动不进行监测，机器很可能会被一直使用直至损坏。因为监测机械振动能发现潜在的破坏性振动，因而我们能阻止问题发生，这样会为我们节省大量时间，金钱和避免损失。下面我们讨论一些常见问题，这些问题可通过机械振动监测来避免。当机器本身的价值很大并且远远超过机械振动监测项目的价值时，这些问题是值得避免的。10(a)严重的机械损害机械振动如果在足够早期没有进行探测，通常将导致严重的机械损害，这些损害需支付高额修理费甚至是整台机器的全部替换。然而，如果能有规律的监测这些机器的状况。

   忻州磨损分析在线监测项目