注意事项编辑播报(1)作业安全在煤矿生产中占据着重要地位。在转载机的运行过程中,从业人员不能在规定的施工通道之外通行。严禁在转载机运行过程中翻越转载机,同时应远离转载机的机尾端和卸载端,且禁止依靠在转载机的支撑结构上。(2)当转载机在运行过程中出现故障时,应及时关闭作业电源,待转载机停止运行后再进行设备检修,以防发生安全事故。(3)禁止在转载机没有荷载时启动,以减少机器磨损。若无特殊情况,不能将转载机进行反转。同时,在转载机易于磨损的部位要进行加油润滑。(4)当机头的护板掉落时,不能开动机器。当机器发生故障,需拆卸护板进行检修时,应该由专业人员进行。此外,在使用阻链装里紧链时,应保证转载机机械部分和电气部分的协调。 从维修方式上看,机械维修管理的发展大体经历了事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修和预知维修阶段。风电齿轮箱故障诊断设备
设备的单机试运转1、设备单机试运转的检查设备单机运转前和试运转过程中,有专职维修工按照如下内容进行逐项检查:①各部的紧固件是否齐全,有无松动现象。②各注油部位的油质,油量是否符合要求。③运转部位是否灵活,声音、温度是否正常。④各仪表及显示是否正常。⑤各种管路的连接是否正确。⑥电源接线是否正确,电压是否正常。⑦链条的张紧度是否适中。⑧各类阀件的型号是否符合要求,有无泄漏,动作是否灵敏可靠。⑨控制与保护系统是否完好,动作是否灵敏可靠。各设备单机试运转的程序是:检查电机转向—整机空转—带负荷运转。在设备调试过程中,发现问题及时处理,直至符合要求为止。榆林炼钢设备破碎机设备故障超前诊断。
我国从1950年开始建立煤矿机械制造体系,逐步形成十几家大型煤机装备制造商。早期的采煤机制造商主要包括鸡西煤矿机械厂、张家口煤矿机械厂、太原矿山机器厂、太原重型机器厂、西安煤矿机械厂、北方重型汽车公司、郑州煤矿机械厂、中煤科工集团上海公司、石家庄煤矿机械厂、辽源煤矿机械厂、无锡煤矿机械厂等;**开放后的采煤机制造商主要包括中国煤矿机械装备有限责任公司、上海创力矿山设备公司、三一重型装备有限公司、徐工集团基础公司等。
现代企业设备种类繁多,尤其是工作环境较为恶劣的企业,设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的,主要有以下几种类型。1.机械零件的损坏及配合关系的变化当机械发生某种故障后,从故障部位进行外部观察,我们会发现,故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。零件的损伤是指零件的现有尺寸、形态偏离了原始设计性能,这种偏离表示机械在使用过程中,各种因素对零件发生作用的结果。常见的零件损伤是由于意外损伤和老化损伤造成的。2.设备超负荷运转每台设备都有一个设计输出参数极限,如果设备的实际输出参数超出其设计输出极限时,机械的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时,就需要采取调整技术参数,提高设备承载能力,并对故障设备采取修复措施。设备诊断技术日益发挥了极其重要的作用,它可使设备无故障、工作可靠,能够发挥比较大效益。
设备的安装顺序:皮带输送机→转载机、破碎机→工作面前、后刮板运输机→端头支架→机头过渡支架→中间架→机尾过渡支架→采煤机→供电设备列车→单机试转、调试→联合运转、试采。(二)进风顺槽的安装1、皮带输送机的安装安装皮带运输机前,先将该巷道内需安装的转载机、破碎机等设备运输到安装位置依次排开。(1)按地测科标示的中心线确定好安装位置。(2)安装皮带中间架、连杆、下托辊,安装皮带机尾、机头部分,铺上底皮带后,安上托辊再铺上皮带。(3)安装皮带机头部方法如下:安装主副滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、储带仺、张紧装置、卷带装置等,安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊,串游动小车绳(绳头必须用绳卡子固定)。主副滚筒卸车时或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。(4)穿机头部、回转滚筒皮带。 实现在线监测的多等级报警与离线监测的缓慢漂移报警。延安设备价格表
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轴承磨损是由异物引起的研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线痕或碎屑污染,是轴承发生的整体磨损故障,又分为:a.磨耗磨损、b.粘滞磨损两大类。a.磨耗磨损,是由于轴承内部有微小异物(可能是来自外部或内部的污染颗粒),这些颗粒将磨损或研磨滚道和滚动体,带来的磨损将造成轴向游隙或内部间隙扩大,进而降低轴承寿命,导致轴承偏心。b.粘滞磨损,主要发生在轻负荷、润滑不良、滚动体速度差较大从而产生滑动的接触表面。早期阶段,外观是发光表面,但很快它就变成无光表面,或多或少带有粘上的材料。风电齿轮箱故障诊断设备
包头市润琪康得森油液监测有限公司办公设施齐全,办公环境优越,为员工打造良好的办公环境。致力于创造***的产品与服务,以诚信、敬业、进取为宗旨,以建包头润琪,润琪检测,润琪产品为目标,努力打造成为同行业中具有影响力的企业。我公司拥有强大的技术实力,多年来一直专注于检验检测服务;石油和化工产品检测技术服务;机械磨损和振动检测技术服务;水质检验检测技术服务;设备故障诊断技术服务;设备故障诊断信息系统技术开发、销售、及其售后服务;检测仪器和油液净化设备研发、制造、销售及其售后服务;油液净化服务。(依法须经批转的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)的发展和创新,打造高指标产品和服务。自公司成立以来,一直秉承“以质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,始终坚持以客户的需求和满意为重点,为客户提供良好的油品检测,设备检测,振动分析,故障诊断,从而使公司不断发展壮大。