故障诊断准则和监测系统3.1故障诊断准则以温度、压力作为监测参数，其信号辨识直观，直接反映故障的特征，相应的诊断标准容易确定。采煤机在正常工作中，所监测的温度、压力等参数有其特定的变化规律，检测中由于还有其它影响因素，这些参数的实测值会在某一范围变化。当机械发生故障时，相应的参数将超过通常的变化范围。制定诊断标准时，要以诊断参数的历史数据与相关状态为依据，建立合理的故障判定模式，以相应参数的变化规律和波动范围，给出判定机械是否发生故障的数量标准提升机设备故障超前诊断。吴忠化工设备故障诊断设备

轴承磨损是由异物引起的研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线痕或碎屑污染，是轴承发生的整体磨损故障，又分为：a.磨耗磨损、b.粘滞磨损两大类。a.磨耗磨损，是由于轴承内部有微小异物（可能是来自外部或内部的污染颗粒），这些颗粒将磨损或研磨滚道和滚动体，带来的磨损将造成轴向游隙或内部间隙扩大，进而降低轴承寿命，导致轴承偏心。b.粘滞磨损，主要发生在轻负荷、润滑不良、滚动体速度差较大从而产生滑动的接触表面。早期阶段，外观是发光表面，但很快它就变成无光表面，或多或少带有粘上的材料。延安设备管理基于振动/温度/压力/扭力/油液/应力应变/数据融合，通过AI算法，**系统定期生成设备健康专题的诊断报告。

乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置，也是保证煤矿生产安全和提高生产作业效率的重要组成液压设备，由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。在煤矿生产过程中,乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供髙压乳化液,进而实现煤矿综釆作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给釆煤杋械,以保证采煤机械的正常作业。属于大范围的矿用泵。矿用泵除了大型的多级泵用于排水外，还有其他类型的比如防爆潜水泵、砂浆泵、柱塞泵（往复泵）等等

对于采煤机液压系统，可检测系统各部分的温度、压力和流量。按液压系统各部分的功能，元件的位置分布设置温度和压力的在线监测点，这样可建立诊断故障的温度监测场和压力监测场。有了这样两个监测场，可以根据温度、压力的场分布查寻故障，快速、准确地诊断确定液压系统的故障源，判定故障原因。同时采用油样分析来定期检查系统污染情况，以便在还未引起严重故障前，便能采取措施***污染，保证系统安全、正常地工作。。。。。。。。设备维修具有三大侧面，即技术侧面、经济侧面和经营侧面。

    理模式与管理方法的内涵不同管理模式是对企业充分利用各种管理职能、技术手段优化组合人、技术、信息等诸多因素，从而实现系统比较好效益、效率目的之过程的描述。即管理模式是对过程的一种抽象。它反映了构成系统的各要素之间的相互联系及作用。而管理方法只是企业在实施管理模式过程中运用的一种技术方法，是解决局部具体问题的一种技术。（2）出发点不同管理模式的确定是从企业整体（全局）出发，考虑的是使企业整体功能比较好，而管理方法是从分析企业具体出发的，实现局部工作的比较好。（3）作用不同由于管理模式与管理方法应用的出发点不同，对企业管理的作用也就不同。管理模式的实施可以使企业管理整体功能及运行机制处于比较好状态，**终达到整体效益比较好，实现企业经营目标的目的。而管理方法的作用效果是使某些环节的工作科学化，目的是使局部效益比较好。RCM机器结构检修资料库运行故障设备技术文件标准数据库决策计划设备分类监测（定期在线）故障诊断HSE基础保养设备状态数据库知识库分析、诊断、状态、评估维修管理建议机器设备上级主管领导三、设备故障诊断技术与管理（二）设备状态监测为基础的设备管理模式1、意义。 装车站设备故障超前诊断。吴忠化工设备故障诊断设备

实现设备复杂多变工况下的监控状态立体监测、精细报警、故障诊断与预测维护。吴忠化工设备故障诊断设备

    这些在矿山煤矿所发挥功能的主要机电设施设备，其作为目前保障矿山煤矿日常开采运行的**部分单元和基础的运行设施设备，在实际的使用过程中由于这些机电设施设备的工作时间较长，开采各种环境因素所对于机电设施设备的运行所带来的干扰等，极易使得这些机电设施设备出现相关的故障问题，影响机电设施设备的正常使用。1设备常见典型故障分析，两渐开线齿廓之间存在相对滑动，在载荷作用下，齿面间的灰尘、硬屑粒会引起齿面磨损。严重的磨损将使齿面渐开线齿形失真、齿侧间隙增大，从而产生冲击和噪声，甚至发生齿轮折断。在开式传动中，特别在多灰尘场合，齿面磨损是轮齿失效的主要形式。齿轮齿面磨损情况可通过采集齿轮振动信号、对振动信号做频域分析来进行诊断。齿轮振动的频谱图包含着丰富的信息，不同的齿轮故障有不同的振动特性，齿轮齿面磨损会在振动信号频谱图中反映为特有特征。倒频谱分析技术能将边频谱中的周期成分明显区别开，可较好地研究啮合频率及边频特征。，滚动体与内圈在轴承运转过程中频繁接触，产生较大的交变应力。因此在较长使用时间之后，疲劳应力使得各部件表面产生疲劳裂纹，进而扩展成点蚀故障。点蚀的存在使轴承精度降低。 吴忠化工设备故障诊断设备

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