金属脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。金属脱脂剂的脱脂对象：拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等。常用脱脂的方法：机械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、电解脱脂、蒸气脱脂等。溶剂脱脂剂通常是指不溶于水，不能加水稀释的脱脂剂，如裕满实业替代三氯乙烯溶剂FRB-1.1,碳氢清洗剂FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白电油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脱脂剂是指可溶于水，可加水稀释的脱脂剂，如裕满实业高效水基脱脂剂WP-751、中性脱脂剂WHC-1、弱碱性脱脂剂WHC-2、碱性脱脂剂WHC-5、酸性脱脂剂WP-20。超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合。苏尼特右旗脱脂剂供应

脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。托克托脱脂剂诚信经营使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜。

脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。

浸泡脱脂是使用具有搅拌、溶液循环等机械作用的浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。喷淋脱脂是利用机械强喷射力来强化脱脂的一种工艺方法，喷淋式脱脂由于机械力的作用，喷淋脱脂剂综合液温度可降低到40℃－50℃，处理时间一般是浸泡脱脂的1/10-1/3左右且对外表面脱脂清洗效果好，对内表面脱脂效果稍差，特别是要求喷淋室密封好，不漏水，不串水。喷淋式设备管路多，喷嘴多，维护工作量大，必须加强各方面管理。碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用。

超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合，以达到对清洗工件表面油脂的分离，从而达到物件详细洁净的清洗效果，超声波脱脂特别对深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影响工件的材质及精度。各种超声波清洗机规格不同价格也不等，因此采用超声波脱脂会增加设备购置成本。电解脱脂是将金属工件作为一个电极，浸在已增加电解脱脂剂的电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。红山区脱脂剂供应

浸泡脱脂是使用有搅拌、溶液循环等机械作用浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。苏尼特右旗脱脂剂供应

除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类；皂化油类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油，（拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油）等都属于此类油脂统称为皂化油；所以清洗皂化油应采用水溶性碱性除油脱脂剂。各种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应，其组成和性质也与皂化油不同。所以清洗非皂化类油脂应选用溶剂除油脱脂剂。碱性化学脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成，其是利用碱性化学脱脂剂的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理除去可皂化油脂（动植物油）和非皂化油脂（矿物油）等金属表面油脂，可采用喷淋法、电解法，浸泡法、超声波等脱脂除油工艺。苏尼特右旗脱脂剂供应

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