杭州全缆电缆科技有限公司2024-11-19

(1)挤模结构独特，由无口模设计巧妙搭配各类模套组合而成，其在于利用压力效应实现产品的精密后成型。塑料原料在模具的强大挤压力作用下，紧密嵌入线芯与缆芯之中，形成结构致密、坚固耐用的塑层。这一过程中，塑料不仅能够有效填充线芯或缆芯间的微小间隙，实现无缝结合，还赋予了挤包层的绝缘性能与平滑美观的外表面。然而，值得注意的是，该工艺在应对线芯、缆芯弯曲情况时面临挑战，易导致塑料层偏芯问题加剧，且产品质量的稳定性高度依赖于模具的设计与制造。此外，挤塑过程对配模精度的严苛要求，也增加了生产难度，限制了线芯的弯曲灵活性。 挤塑效果的关键在于后压力的控制，它直接受到模芯与套筒配合角差的影响，进而作用于塑层质量与产出效率。模芯与模套的精确尺寸不仅是决定挤出制品几何形态与表面光洁度的基石，还需综合考虑塑料“膨胀”后的解压效应及冷却收缩特性，以确保产品的准确度。特别地，模芯孔径的精确控制至关重要，以避免因孔径过小导致的挤压偏心现象。此外，挤压模在操作过程中产生的强大反作用力，也限制了其产能的提升。 (2)挤管模则采用了长嘴型芯与适配模套的创新组合，通过将型芯嘴精确延伸至套口水平位置，构建起高效的挤管成型系统。此模式下，塑料首先在模具作用下形成管状结构，随后通过拉伸工艺紧密包覆于电线电缆线芯或缆芯之上。相较于挤压模，挤管模展现出多项优势： 首先，其充分利用了塑料材料的良好伸缩性，通过调节型芯与模套间的圆管厚度，实现了远超直接包覆所需的塑层厚度，从而在不同拉伸比下灵活提升出线速度，大幅提高了生产效率。 其次，挤管模在偏心调节上更为简便，确保了挤包层厚度的均匀性，有效节约了材料成本。由于塑料是先以管材形式成型再拉伸至线芯上，因此其径向厚度的均匀性主要取决于模套的同心度，而非线芯或缆芯的弯曲状态。 再者，拉伸过程中的塑料定向作用提升了产品的力学强度与弯曲性能，对于结晶性高聚物而言，这一特性尤为关键，能有效增强产品的抗龟裂能力。 挤管模设计增大了模具与线芯或缆芯之间的间隙，降低了磨损程度，几乎消除了对线芯的刮伤风险，从而延长了模具的使用寿命，降低了维护成本。

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