深圳市新鸿胜模具有限公司2024-11-17

上模部分： 上模座：是上模的基础部件，用于固定其他上模零件，如凸模、卸料板等。上模座一般由铸铁或钢板制成，需要有足够的强度和刚度来承受冲压过程中的压力。其外形尺寸根据模具的大小和压力机的规格来确定，通常有安装孔，用于将模具安装在压力机的滑块上。 凸模（冲头）：是冲压模具的关键工作部件，其形状与要加工的零件形状有关。例如在冲孔模具中，凸模的形状为圆柱形，其直径与要冲的孔的直径相同。凸模的材料一般选择高硬度、高韧性的模具钢，如 Cr12MoV 等，并且其工作部分需要进行淬火等热处理，以提高硬度和耐磨性。在工作时，凸模在压力机滑块的带动下向下运动，对板材施加压力，使板材产生塑性变形或分离。 卸料板：用于在冲压完成后将板材从凸模上卸下。卸料板通常位于凸模下方，其与凸模之间有一定的间隙，这个间隙要根据板材的厚度和凸模的尺寸来确定。卸料板的结构有弹性卸料和刚性卸料两种。弹性卸料板通过弹簧或橡胶等弹性元件提供卸料力，适用于薄板冲压；刚性卸料板则是固定在模具上，通过自身的结构实现卸料，适用于厚板冲压。 下模部分： 下模座：是下模的基础，起到支撑和固定下模零件的作用。和上模座类似，下模座也需要有足够的强度和刚度，一般由铸铁或钢板制成，通过螺栓等连接件与压力机的工作台固定。下模座上还设有定位装置，用于确定板材的位置。 凹模：是与凸模相对应的工作部件，在冲压过程中，板材在凸模和凹模之间发生塑性变形或分离。凹模的形状和尺寸根据零件的形状和尺寸来设计，其内部通常有刃口，刃口的精度和质量直接影响零件的质量。例如在落料模具中，凹模的刃口尺寸决定了落料零件的尺寸精度。凹模的材料和凸模一样，也需要选择质量的模具钢，并进行适当的热处理。 定位装置：主要用于确定板材在模具中的位置，保证冲压的准确性。常见的定位装置有定位销、定位板等。定位销一般用于圆形板材或有定位孔的板材的定位，通过将板材的定位孔与定位销配合，实现板材的精确定位；定位板则适用于形状不规则的板材定位，将板材的边缘与定位板贴合，确定板材的位置。

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