深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-10

数控铣削是齿轮状模具加工的关键工艺之一，特别是在齿形加工方面具有重要地位。现代数控铣削设备配备了高精度的主轴与先进的控制系统，能够根据预设的程序精确地加工齿形。在加工过程中，通过选择合适的铣刀（如球头铣刀、立铣刀等）与切削参数（切削速度、进给量、切削深度等），可以实现对齿形的高效、精确加工。例如，在加工渐开线齿形时，数控铣削能够按照预先计算好的刀具路径，逐点切削出符合设计要求的齿形曲线。同时，数控铣削还可以对模具的其他部分，如型腔、型芯等进行加工，保证模具整体结构的精度与表面质量。 电火花加工在齿轮状模具制造中不可或缺，主要用于加工一些具有复杂形状的齿根部分或者高精度的齿形。由于齿根部分通常存在圆角过渡或特殊形状，采用传统机械加工方法难以达到理想的精度与表面质量。电火花加工利用电极与工件之间的脉冲放电产生的高温，使工件材料局部熔化、气化，从而实现材料的去除。在加工齿根时，根据齿根的形状设计专属电极，通过精确控制放电参数（如脉冲宽度、脉冲间隔、放电能量等），可以加工出符合要求的齿根圆角与轮廓。对于一些硬度极高的模具材料，如硬质合金，电火花加工更是一种有效的加工手段。 热处理工艺对于提高齿轮状模具的硬度和韧性起着关键作用。常见的热处理工艺包括淬火和回火处理。淬火是将模具加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使模具获得高硬度的马氏体组织。例如，对于 Cr12MoV 合金钢模具，淬火温度一般在 1020 - 1050°C，采用油冷或盐浴冷却方式。回火则是在淬火后进行的热处理工序，其目的是消除淬火应力，提高模具的韧性与尺寸稳定性。回火温度根据模具材料与性能要求而定，一般在 500 - 650°C 之间进行多次回火。通过淬火和回火处理，模具能够在保证高硬度的同时，具有足够的韧性，避免在使用过程中出现开裂或脆断现象。 研磨和抛光工艺是提高模具表面光洁度的重要环节，特别是对于齿面的光洁度要求极高。研磨通常采用研磨膏与研磨工具（如研磨石、研磨盘等）对模具表面进行微量切削，去除加工痕迹与表面缺陷，使表面粗糙度降低。抛光则进一步提高表面光洁度，采用更细粒度的抛光材料（如抛光膏、抛光布轮等），通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法，使模具表面达到镜面效果。对于齿轮状模具，齿面的高光洁度不仅能够提高齿轮的传动效率，减少摩擦与磨损，还能改善塑料或金属在齿面的流动成型性能，提高齿轮产品的质量。

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