恒立佳创精密工业设备（上海）有限公司2024-11-30

高精度 加工工艺先进：恒立作为国内液压件带头企业，在精密加工制造领域有着深厚的技术积累，其滚珠丝杠采用先进的磨削等加工工艺，能够保证产品的尺寸精度和形状精度，可满足高级工业设备对精度的要求 。例如，其线性驱动器项目中的滚珠丝杠产品，制造精度可达较高水平，可作为高精度设备中的定位部件. 检测设备精密：配备了高精度的检测设备和严格的检测流程，对每一根滚珠丝杠进行广面检测，确保产品的各项精度指标符合标准，如重复定位精度、轴向窜动等指标都能控制在较小的范围内，从而保证了产品在实际应用中的高精度运动性能. 高刚性 材料质量：选用较强度、高硬度的钢材作为原材料，并经过特殊的热处理工艺，提高了材料的强度和刚性，使滚珠丝杠能够承受较大的轴向载荷和径向载荷，不易发生变形，在重载工况下仍能保持稳定的性能. 结构设计合理：其滚珠丝杠的结构设计经过优化，如采用合适的滚珠直径、滚道形状和螺母结构等，提高了滚珠丝杠的刚性和承载能力。例如，内循环式滚珠丝杠，滚珠在循环过程中始终与丝杠表面接触，具有结构紧凑、刚性高的特点，适用于高速高敏高刚度场景. 高效率 滚珠运动方式：滚珠丝杠采用滚珠作为传动介质，滚珠在丝杠轴与螺母之间滚动，摩擦阻力小，启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能够实现快速、平稳的运动，传动效率高达 90%-98%，为传统的滑动丝杠系统的 2-4 倍，可有效提高设备的工作效率. 优化设计与匹配：恒立在滚珠丝杠的设计和与其他部件的匹配上进行了优化，使其能够更好地发挥高效率的特点。例如，与电机等动力源的匹配更加合理，能够在较小的扭矩输入下获得较大的推力或拉力，从而实现高效的动力传输，降低能源消耗. 高耐用性 表面处理工艺：滚珠与滚道的接触表面经过硬化处理，如淬火、氮化等工艺，硬度可达到 HRC58-63，提高了表面的耐磨性和抗疲劳强度，减少了磨损和疲劳失效的风险，延长了产品的使用寿命. 润滑与密封设计：良好的润滑和密封系统能够有效减少滚珠丝杠的磨损和腐蚀，恒立的滚珠丝杠在润滑和密封设计方面也较为出色，采用质量的润滑脂或润滑油，并设计了合理的密封结构，防止润滑剂泄漏和外界杂质进入，进一步提高了产品的耐用性和可靠性. 可靠性强 严格的质量控制体系：恒立建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工到产品检测和售后服务，每一个环节都严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。通过了多项

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