模压成型：将称量好的原料放入模具中，通过压力机在一定的温度和压力下进行压制。温度通常控制在 170℃-350℃之间，压力为 10MPa-50MPa。压制时间根据垫片的厚度和尺寸而定，一般为 5 分钟至数小时不等。此方法适用于生产厚度较大、形状较复杂的垫片，产品密度高、耐压性能好，但加工速度较慢。 车削成型：利用聚四氟乙烯棒材或管材，在车床上进行车削加工，制成所需的垫片形状和尺寸。车削时要注意控制切削速度、进给量和刀具的锋利程度，以避免垫片表面出现裂纹、毛刺等缺陷。该方法适用于生产厚度较薄、直径较小的垫片，生产效率较高，但材料利用率相对较低。 冲压成型：使用冲床和模具，将聚四氟乙烯板材或带材冲压成垫片。冲压时要注意模具的设计和制造精度，以及冲压速度和压力的控制，以确保垫片的尺寸精度和表面质量。此方法适用于大批量生产形状简单、尺寸较小的垫片，具有成本低、效率高的优点。

将成型后的半成品放入烧结炉中进行烧结。烧结温度一般在 360℃-380℃之间，保温时间根据垫片的厚度和尺寸而定，通常为 2 小时至数小时。烧结的目的是使聚四氟乙烯分子发生交联反应，形成具有**度、高韧性和良好耐腐蚀性的垫片。 冷却：烧结后的垫片需要在室温下自然冷却，冷却速度不宜过快，以避免垫片内部产生内应力，导致变形或开裂。 机械加工：对冷却后的垫片进行进一步的机械加工，如车削、磨削、钻孔等，以去除表面的飞边、毛刺，提高垫片的尺寸精度和表面质量。 检验：对成品垫片进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、压缩回弹性测试、密封性能测试等，确保产品符合相关标准和客户要求。"