惠州市臻鑫精密技术有限公司2025-04-05

浇口的位置要选择在能使金属液均匀、平稳地填充整个型腔的地方。对于薄壁产品，浇口应尽量靠近薄壁部位，以减少金属液在充型过程中的温度损失和压力降。对于大型或复杂形状的产品，可采用多点浇口，使金属液从不同位置同时充型，避免出现涡流或卷气现象。 浇口的尺寸要根据产品的重量、壁厚和压铸合金的种类等因素来确定。过小的浇口会导致金属液充型速度过快，产生紊流和卷气；过大的浇口则可能使金属液充型速度过慢，出现冷隔或浇不足等问题。浇口的形状也很重要，常见的有直浇口、侧浇口、点浇口等，不同形状的浇口适用于不同类型的产品和压铸工艺。 此外，还要考虑浇口与流道的连接方式，应保证过渡平滑，避免出现急剧的截面变化，防止金属液在流动过程中产生冲击和漩涡，影响充型质量。同时，在设计浇口系统时要考虑其对模具温度分布的影响，避免局部过热或过冷。

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