不同直径钢筋适配的套筒，在生产工艺上存在明显区别。对于小直径（如 12mm 钢筋适配）的套筒，因其尺寸较小，生产中对精度要求极高。原材料的切割需更为准确，以确保套筒长度符合标准。在加工内孔时，要采用高精度的加工设备，保证内孔直径误差在极小范围内，使钢筋能顺利插入且与灌浆料充分接触。同时，小直径套筒的热处理工艺也有特殊要求，要保证其整体硬度均匀，避免出现脆裂现象。 而大直径（如 40mm 钢筋适配）的套筒，由于尺寸较大，原材料的选择更为关键，需采用较强度的钢材以满足承载需求。在锻造或轧制过程中，要施加更大的压力和能量，确保材料的致密度和均匀性。加工内孔时，难度相对较小，但要注重表面粗糙度的控制，以增强与灌浆料的粘结力。焊接和组装环节也需要更严格的工艺控制，保证套筒的整体强度和稳定性。

从 12mm 到 40mm 不同直径钢筋适配的套筒，生产工艺差异明显。小直径套筒在原材料准备阶段，多选用较细规格的钢材，且钢材的质量要求高，杂质含量需严格控制。在成型工艺上，常采用精密铸造或数控加工，以保证套筒的尺寸精度和表面质量。热处理时，采用快速加热和冷却的方式，使套筒具有良好的韧性和抗疲劳性能。 大直径套筒则有所不同，原材料一般为大规格的钢材，要经过大型锻造设备进行初步成型，提高材料的内部质量。加工过程中，可能需要多道工序进行切削和打磨，以达到所需的尺寸和精度。热处理工艺相对缓慢，以确保套筒整体性能均匀。此外，大直径套筒在检验环节更为严格，需进行多项力学性能测试，保证其能安全可靠地连接大直径钢筋。