东莞市铨金材料科技有限公司2025-02-18

慢走丝 vs 快走丝：精度与表面质量关键差异 1. 精度对比 慢走丝： 单向低速运动（<1m/s），无往返振动误差，尺寸公差达±0.005mm内，适合精密模具、医疗器械。 热变形小：低速加工+高效冷却减少局部温升，尤其适合热敏感材料（如钛合金）。 快走丝： 高速往复运动（10~60m/s），易受机械磨损影响，尺寸公差通常±0.01~0.03mm。 热应力大：高能脉冲和大电流导致局部过热，粗加工时变形明显。 2. 表面质量对比 慢走丝： Ra≤0.2μm（镜面级），因高频脉冲（10~1000kHz）细化放电痕迹，低速进给减少材料撕裂，工作液充分冷却抑制热影响区。 无再铸层：单向加工避免二次放电抛光效应，表面更均匀。 快走丝： Ra≈1~3μm，表面粗糙且存在凹坑或微裂纹（双向放电路径重叠）。 再铸层问题：高速运动导致放电区域重复，表面质量较差。 3. 技术根源 慢走丝：通过精细脉冲控制、单向低速运动和闭环排屑系统实现高稳定加工。 快走丝：依赖高能粗切模式，不要精度换取效率，适合批量生产的中低端加工。 总结 慢走丝以超高精度和镜面级表面为关键优势，适用于精密零件；快走丝则以高效率和低成本见长，适合常规批量加工。选择需根据工件要求、成本预算综合权衡。

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