加工制造 粗加工：采用切削加工方法，如车削、铣削、钻削等，对坯料进行初步加工，去除大部分余量，形成模具的大致轮廓，为后续的精加工留合适的余量。 精加工：运用数控加工中心等精密设备，对模具进行高精度的加工，保证模具的尺寸精度和表面质量。如采用电火花加工（EDM）来加工一些复杂的型腔和细微结构。 特种加工：对于一些具有特殊要求的纵包模，可能还需要采用特种加工方法，如激光加工、电解加工等，以实现传统加工方法难以达到的精度和表面质量要求。 热处理 淬火：对加工后的模具进行淬火处理，将模具加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却，以提高模具的硬度和强度，改善其耐磨性和抗变形能力。 回火：淬火后通常需要进行回火处理，将模具加热到低于临界温度的某一温度范围，保温后缓慢冷却，消除淬火内应力，稳定组织和尺寸，提高模具的韧性，防止模具在使用过程中出现开裂等问题。 表面处理

表面处理 氮化处理：通过氮化工艺，在模具表面形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层，可提高模具的使用寿命和脱模性能，减少包带与模具之间的摩擦，保证包带的表面质量。 镀硬铬处理：在模具表面镀上一层硬铬，可提高模具表面的硬度和光洁度，增强模具的耐磨性和抗腐蚀性，同时有利于包带在模具内的顺利滑动，提高包裹质量。 质量检测与装配 质量检测：采用多种检测手段，如三坐标测量仪对模具的尺寸精度进行检测，用硬度计检测模具的硬度，通过探伤设备检查模具是否存在内部缺陷等，确保模具质量符合设计要求。 装配：将各个加工好的模具零部件进行清洗、去毛刺等处理后，按照装配图进行精确装配，保证模具的装配精度和间隙要求，装配完成后进行调试和试模，检查模具的性能和包裹效果，如有问题及时进行调整和修复。