二、腐蚀方面 粗糙表面易引发腐蚀 模具表面粗糙度高意味着表面存在更多可供腐蚀介质（如潮湿空气、加工过程中的化学助剂等）附着和积聚的区域。这些微观的凸起和凹陷处容易形成一个个小的 “腐蚀池”，腐蚀介质会在这里长时间停留并与模具材料发生化学反应。 以钢铁材质的模具为例，在潮湿环境下，粗糙表面的凹陷处容易积聚水分，水中的溶解氧会与钢铁发生氧化反应，导致生锈，进而影响模具的性能和寿命。而且一旦开始生锈，锈层还会进一步破坏模具表面的平整度，增加后续的腐蚀风险。 光滑表面可抵御腐蚀 而低粗糙度的光滑表面则不利于腐蚀介质的附着。由于表面较为平整光滑，腐蚀介质难以在表面停留和积聚，从而降低了模具遭受腐蚀的可能性。 例如，在一些接触腐蚀性材料（如酸性或碱性塑料原料）的模具中，表面光滑的模具能够更好地抵御腐蚀，保持自身的结构完整性和功能正常性，延长其使用寿命。

三、疲劳强度方面 粗糙表面降低疲劳强度 模具在使用过程中，会经历多次的加载和卸载循环，如冲压模具在每次冲压操作时都会受到较大的冲击力。粗糙的模具表面由于存在微观不平度，在承受这些载荷时，应力分布不均匀。 局部的凸起部分会承受更大的应力，容易导致应力集中现象。随着使用次数的增加，这种应力集中会使模具材料在这些部位更容易产生裂纹，进而降低模具的疲劳强度，终影响模具的使用寿命。一旦出现裂纹，裂纹会在后续的使用过程中不断扩展，直至模具损坏无法使用。 光滑表面提高疲劳强度 相比之下，低粗糙度的光滑表面能使应力在模具表面均匀分布。在承受同样的载荷时，光滑表面不会出现明显的应力集中现象，从而提高了模具的疲劳强度。 例如，在压铸模具中，表面光滑的模腔在承受压铸过程中的高温、高压及反复的加载卸载循环时，能够更好地抵抗疲劳破坏，延长模具的使用时间。 综上所述，模具表面粗糙度越低，即表面越光滑，对模具的使用寿命的提升作用就越明显，能够在磨损、腐蚀和疲劳强度等方面为模具提供更好的保护，使其能更长久地发挥作用。