二、润滑维护 运动部件润滑： 定期对滴塑机的运动部件进行润滑，如导轨、丝杠、滑块等。使用合适的润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行添加和更换。 注意润滑的部位和方法，避免润滑油过多或过少，影响设备的运行精度和寿命。 传动部件润滑： 对滴塑机的传动部件，如皮带、链条等进行检查和润滑。确保传动部件的张紧度合适，无磨损和断裂现象。使用传动润滑剂，定期进行添加和更换。

三、检查调试 电气系统检查： 每天开机前，检查滴塑机的电气系统，包括电源插头、电源线、开关、控制器等是否正常。确保电气连接牢固，无松动、短路等现象。 定期检查电气系统的绝缘性能，使用万用表等工具测量电气设备的绝缘电阻，确保符合安全标准。 机械系统检查： 检查滴塑机的机械结构，包括机架、工作台、喷嘴等是否牢固，无变形、松动等现象。定期对机械部件进行紧固和调整，确保设备的运行精度和稳定性。 检查滴塑机的传动系统，如电机、减速机、皮带等是否正常运转，无异常噪音和振动。如有问题，及时进行维修或更换。 滴胶系统检查： 检查滴塑机的滴胶系统，包括胶桶、胶泵、胶管、喷嘴等是否正常。确保胶水供应畅通，无堵塞、泄漏等现象。 定期对滴胶系统进行清洗和维护，更换胶管、喷嘴等易损件，确保滴胶精度和质量。 参数调试： 根据不同的产品和工艺要求，定期对滴塑机的参数进行调试，如滴胶量、滴胶速度、温度等。确保设备的运行参数符合生产要求，提高产品质量和生产效率。 在调试参数时，要注意记录和保存比较好参数设置，以便下次使用。四、安全防护 安全装置检查： 定期检查滴塑机的安全装置，如安全门、防护罩、急停按钮等是否正常。确保安全装置的可靠性和有效性，防止发生意外事故。 如发现安全装置损坏或失效，应及时进行维修或更换。 操作人员安全培训： 对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。培训内容包括设备的安全操作规程、紧急情况处理方法、个人防护用品的使用等。 操作人员在操作设备时，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。