按模具结构分类 挤压式模具：模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面，熔融的塑料靠压力通过模套实现后续定型。这种模具挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，但出胶量较低，偏心调节困难，绝缘层厚薄不容易控制，容易发生倒胶现象，常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合。 挤管式模具：电线挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸包覆在电线的芯线上。其优点是挤出速度快、操作简单、偏心调节容易、模芯通用性大等，但塑胶层的致密性较差，塑料与线芯结合的紧密性较差，常用于绝缘层包覆要求不紧的情况下。 半挤管式模具：模芯有管状承径部分，但比较短，模芯承径的端面缩进模套口端面。这是挤压式与挤管式的过渡形式，通常在大规格绞线绝缘挤包及护套要求紧密时采用，它有一定的压力，能使塑胶层压实，填充线芯的空隙，但对柔软性较差或成缆不圆整的缆芯，容易产生偏心，有时会出现倒料现象。

按功能和用途分类 绝缘挤出模具：用于挤出电线电缆的绝缘层，保证电线电缆的电气绝缘性能。 护套挤出模具：用于挤出电线电缆的护套层，保护电线电缆的内部结构，提高其机械强度和耐腐蚀性。 成缆模具：用于将多根绝缘线芯或导体绞合成电缆，使电缆具有一定的结构和形状。 端头模具：用于制造电线电缆的端头，如插头、插座、端子等，实现电线电缆与其他设备的连接。