加热干燥： 通过升高温度来加速漆料的干燥过程。常见的加热方式包括热风循环加热和红外线辐射加热。热风循环加热是利用热风机将热空气吹送到点漆后的工件周围，使漆料中的溶剂快速挥发。这种方式适用于较大批量的生产，能够在一定程度上缩短干燥时间，提高生产效率。红外线辐射加热则是利用红外线的热效应，直接对工件表面的漆料进行加热，使漆料分子快速运动，加快溶剂挥发和漆料固化。红外线加热具有加热速度快、热效率高、能够实现局部精细加热等优点，常用于一些对干燥质量要求较高的产品，如汽车零部件的点漆干燥。但加热干燥方式需要消耗一定的能源，并且要注意控制温度，防止温度过高导致漆层出现起泡、开裂等缺陷。

紫外线（UV）固化： 对于使用 UV 固化漆料的点漆工艺，紫外线固化是一种高效的干燥方式。点漆后的工件通过暴露在特定波长和强度的紫外线下，漆料中的光引发剂迅速引发化学反应，使漆料快速固化。这种方式干燥速度极快，通常在几秒钟到几分钟内即可完成固化过程，提高了生产效率。而且，UV 固化后的漆层具有硬度高、耐磨性好、光泽度高、化学稳定性强等优点，适用于电子产品外壳、精密仪器表面等对质量要求较高的点漆应用。不过，UV 固化需要配备专门的紫外线固化设备，设备成本相对较高，并且对漆料的配方和厚度有一定要求，同时要注意紫外线对操作人员眼睛和皮肤的伤害，需要采取相应的防护措施。