在墙板吊装过程中，多次对位安装调整位置和标高的问题可以通过以下步骤解决： 1、逐步调整高度 ： 将墙体吊装至离板面30mm处开始往下逐步调节高度。这与砌砖时的挤揉原理相同，先不急于将墙体压到底再往上提，而是逐步接近目标位置。 2、控制接缝宽度 ： 在调整过程中，确保接缝宽度小于20mm1。如果接缝宽度大于20mm，需要重新铺灰以确保紧密接触。 3、使用辅助工具 ： 在墙板吊装到距楼面1m左右的高度时，采用人工手扶缓慢下落，并使用镜子放置于预留钢筋附近以便观察灌浆套筒和竖向钢筋是否对正。 4、安装斜支撑和7字码 ： 在墙板就位后，安装斜支撑和7字码，然后校正墙体的定位和垂直度2。确保墙体的稳定性和垂直度符合要求。 5、两人同时校正 ： 预制墙板等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整。校正时，必须两名工人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆，以确保墙体的稳定性和垂直度。 6、临时固定 ： 在校正完成后，进行临时固定，确保墙板在吊装过程中不会发生移动或偏差。 通过以上步骤，可以有效减少墙板吊装过程中多次对位安装调整位置和标高的问题，确保墙体的安装精度和稳定性

墙板首层安装是在已完成浇筑的楼层或地基上进行的，其它层均是在底层墙板上进行竖向连接，作业区域主要在叠合楼板上。 墙板安装的施工流程如下：测量放线→检查校正墙体竖向预留钢筋→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位、位置调整及垂直度调整→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→浇注混凝土，依次安装混凝土叠合梁、叠合板、楼梯、飘窗、阳台及上层墙板，重复上述过程周而复始的完成整栋楼的安装。 预制混凝土墙板安装过程中所用的量具有：钢板尺、水准仪、靠尺、盒尺、皮尺、角度尺等。 墙板安装前用水准仪测量确定标高垫块的高度，用盒尺测量预留钢筋的长度是否满足长度要求，用盒尺测量预留钢筋的位置尺寸、分仓长度、墙板安装后标高校核，靠尺和角度尺用来测量墙板的垂直度，也有施工人员采用铅锤线来测量。