上海三及新材料科技有限公司2025-05-24

电渗析膜的寿命受多种因素影响，包括水质特性、运行条件、操作维护以及膜本身的质量等。以下是具体影响因素及解析： 一、水质特性 1. 离子浓度与成分 高浓度离子：废水中若含有高浓度的阴阳离子（如硬度离子 Ca2?、Mg2?，或重金属离子 Fe3?、Cu2?等），易在膜表面或内部形成沉淀（如碳酸钙、氢氧化镁），导致膜孔堵塞或机械损伤，缩短寿命。 特殊离子： 氧化性离子（如 ClO?、Fe3?）可能氧化膜材料的高分子结构，造成膜性能劣化（如脱盐率下降、膜电阻升高）。 强酸 / 强碱环境：长期在 pH＜2 或 pH＞12 的条件下运行，可能腐蚀膜的化学结构，导致膜溶胀、破裂或功能基团脱落。 2. 悬浮物与胶体 废水中的悬浮物（如泥沙、有机物胶体）若未被预处理去除，易附着在膜表面形成 浓差极化层 或物理堵塞膜孔，增加运行压降，甚至导致膜机械磨损。 3. 有机物污染 腐殖酸、蛋白质、油脂等有机物可能通过吸附作用附着在膜表面，形成 有机污染层，降低膜的离子选择透过性，同时为微生物繁殖提供营养，引发 生物膜污染。 二、运行条件 1. 操作电压与电流密度 若电压或电流密度超过膜的耐受范围，可能导致 电渗析极化现象 加剧，产生过量的 H?/OH?离子，引发膜内化学降解（如离子交换基团脱落）或发热损坏（膜材料软化、变形）。 2. 流速与压力 流速过低：易导致浓水侧离子浓度过高，形成沉淀（如 CaCO?）； 流速过高：可能增加膜面剪切力，长期运行可能造成膜物理损伤（如撕裂、穿孔）。 压力波动：频繁的压力变化或超压运行（如＞0.3 MPa）可能导致膜堆结构变形，破坏膜的密封性能。 3. 温度 温度升高虽可降低溶液黏度、提高离子迁移速率，但超过膜的耐温极限（如普通离子交换膜耐温＜40℃，特殊材质膜耐温可达 60-80℃）时，会加速膜材料的热老化，导致膜强度下降或化学结构分解。

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