佛山市港怡液压设备有限公司2025-06-25

液压系统压力过低故障可能由多种原因导致，涉及液压泵、调压元件、泄漏、油液状态、系统设计及电气控制等多个方面。以下是具体原因分析及解释： 一、液压泵相关原因 液压泵输出能力不足 磨损或损坏：液压泵内部零件（如齿轮、叶片、柱塞）磨损严重，导致内泄漏增加，输出压力降低。 驱动问题：电机转速过低（如皮带打滑、电机故障）或泵的排量调节机构失灵，导致泵的排量不足。 吸油不畅：吸油管路堵塞、吸油滤芯脏污或油箱油位过低，导致泵吸入空气，引发气蚀和压力波动。 液压泵选型不当 泵的额定压力或流量低于系统需求，导致无法建立足够压力。 二、调压元件故障 溢流阀故障 设定压力过低：溢流阀的调压弹簧松弛或调节螺钉松动，导致设定压力低于系统需求。 阀芯卡滞或泄漏：溢流阀阀芯被杂质卡住，或密封面磨损导致内泄漏，使系统压力无法升高。 远程调压阀失效：若系统使用远程调压阀，其故障可能导致主溢流阀压力异常。 减压阀或顺序阀故障 减压阀设定值不合理或阀芯磨损，导致二级回路压力过低。 顺序阀开启压力过低或阀芯卡滞，导致系统压力无法建立。 卸荷阀误动作 卸荷阀在系统压力未达到设定值时提前开启，导致压力无法积累。 三、泄漏问题 外泄漏 管路接头松动：高压油管接头未拧紧或密封件老化，导致液压油泄漏。 液压缸或马达泄漏：活塞杆密封、轴封损坏，或缸体内壁划伤，导致内泄漏外泄。 油箱密封不良：油箱盖、液位计等部位密封失效，导致空气进入系统。 内泄漏 液压阀内泄漏：溢流阀、换向阀等阀芯磨损或弹簧失效，导致压力油泄漏。 液压泵内泄漏：泵体、配流盘等部位磨损，导致高压油回流至低压腔。 液压缸内泄漏：活塞环磨损或缸筒拉伤，导致压力油从高压腔泄漏至低压腔。 四、油液状态异常 油液粘度不当 油温过低：油液粘度过高，泵吸油困难，导致输出压力不足。 油温过高：油液粘度过低，泄漏增加，系统压力下降。 油液污染：油液中混入固体颗粒、水分或空气，导致元件磨损或气蚀，引发压力异常。 油液量不足 油箱油位过低，导致泵吸空或系统循环不足。

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