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深圳市新鸿胜模具有限公司2025-06-03
单分型面模具的作用
1. 基础成型功能
适用场景：
用于生产结构简单、外观要求不高的中小型塑件，如日常用品（水杯、衣架）、简单机械零件等。
主要作用：
通过单一分型面实现动模与定模的开合，完成塑件注塑成型、冷却固化及脱模。
单型腔模具：生产单个大型或高精度塑件（如汽车尾灯罩）。
多型腔模具：批量生产小型塑件（如纽扣、电子元件外壳），提高生产效率。
2. 低成本量产优势
结构简单 → 加工成本低、维护方便，适合预算有限或对精度要求不高的产品快速量产
本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供
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双分型面模具的作用 1. 精密成型与自动生产 适用场景： 主要用于点浇口进料的塑件（如透明光学零件、精密电子元件），或需要自动切断浇口的场景。 主要作用： 浇口精细化处理： 通过第二分型面（中间板与定模板分离），自动拉断并取出浇注系统凝料（如主流道、分流道），避免人工修剪浇口痕迹，提升塑件表面质量（无明显浇口痕）。 多阶段分型控制： 适用于需要分步脱模的复杂结构，如带侧凹、多层嵌件的塑件（如齿轮箱、连接器）。 2. 高精度与自动化适配 结构复杂但可控性强 → 适合配合自动化生产线，实现 “注塑 - 脱模 - 取件” 全流程无人化，降低人工成本，提高产品（如医疗器材、航空部件）的生产效率。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
网 址： https://www.szxhs666.com/
