1.将原料按设定的配方混合，然后用密炼机混炼，生产出所需的热缩管母粒。 2.将上述母料放入密炼机中，按照一定的工艺挤出合格的管材。在挤出过程中，管材的壁厚和局部壁厚对热收缩套管的质量有很大影响。 3.用电子加速器照射上述管材，使管材内部高分子材料的交联度增加，成为网状结构。链段通过化学键连接，存在很强的相互作用力。辐照交联过程是热缩管制造中关键的过程。只有辐照交联度合适，才能制造出合格的热缩管。辐照交联度太大，管不能膨胀，或者不能膨胀到很大倍数，制造出来的热缩管收缩。因此，只有为每种产品设定合适的辐照工艺参数，才能生产出合格的热缩管。 4.辐照交联后的管材可通过外力预热至较高温度进行膨胀，然后快速冷却至常温，从而使膨胀后的管材形状定型。这种工艺的主要原理是辐照交联后管高段的活性与温度有很大关系。在一定的高温范围内，对链条拉伸等行为的阻力很小，整个管子就像一个弹性网，可以通过外力放大。当温度迅速下降时，通常在常温左右，这种活化现象就会丧失，链段对拉伸和弯曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以膨胀后的形状会维持在自然状态。 5.热缩套管生产出来后，经过切

该生产工艺降低了投资成本、能耗和生产成本，提高了生产效率和产品质量。生产的产品机械强度高，使用寿命长，耐腐蚀，耐老化，耐环境压力。