宁波吉森智能科技有限公司2025-01-05

动力传输 电机启动：接通电源后，电机开始运转，将电能转化为机械能，为刀具的振动提供动力来源。 传动机构：电机的转动通过特定的传动装置，如带轮、曲轴、连杆等系统，将动力传递给刀杆，使刀杆获得往复运动的动力。 刀具振动 高速往复运动：在传动机构的作用下，刀杆带动刀具进行高速往复运动，每分钟的振动次数可达数千次甚至上万次。刀具的振动方向通常为上下垂直振动，也有部分设备可实现一定角度的倾斜振动，以满足不同的切割需求。 振幅和振速控制：不同的材料和切割要求需要不同的振幅和振速。一般来说，振幅越大，可切割的材料厚度越大；振速越高，切割效率越高。通过调节电机的转速、传动机构的传动比或专门的振幅调节装置等，可以精确控制刀具的振幅和振速。 切割过程 材料接触：当启动切割程序后，振动刀在控制系统的引导下，使振动的刀具与待切割材料表面接触。由于刀具的高频振动，在接触瞬间，材料表面会受到快速的冲击力和剪切力。 应力破坏与切割：刀具的振动使材料内部产生微小的裂纹和应力集中，随着振动的持续，这些裂纹不断扩展和连接，终导致材料被切断。与传统的切割方式相比，振动切割可以有效地减少切割阻力，降低切割力对材料的挤压和拉伸作用，从而减少材料的变形和损伤，特别适用于对切割精度和材料性能要求较高的场合。 控制系统引导 路径规划：在切割之前，操作人员通常会将切割图形或路径通过计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制和编辑，然后将设计好的文件导入到裁切机的控制系统中。控制系统会根据导入的文件，精确地规划出刀具的运动路径和切割顺序。 实时监控与调整：在切割过程中，控制系统会实时监测刀具的位置、振动状态、切割速度等参数，并与预设的参数进行对比和分析。如果发现偏差或异常，控制系统会及时调整电机的转速、刀具的振动幅度或运动轨迹等，以确保切割的精度和质量。

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