工艺参数调整 参数数量与关联：涉及众多工艺参数，像两层熔体各自的温度、压力、流量，以及牵引速度、螺杆转速等。这些参数相互影响，例如温度变化会改变熔体黏度，进而影响压力与流量，操作人员不仅要知晓各参数意义，还需掌握其相互关系，才能精确调控，确保共挤过程稳定与产品质量，这增加了操作难度。 参数调整时机与幅度：生产过程中，因原料批次差异、设备磨损等，需适时调整参数。但调整时机与幅度难以把握，调整过早或过晚、幅度过大或过小，都可能导致产品出现厚度不均、外观瑕疵等问题，需操作人员具备丰富经验与敏锐观察力。

故障排查与维护 故障判断：运行中出现产品质量问题或设备异常时，需准确判断故障原因。故障可能源于原料、工艺参数，也可能是设备部件磨损、堵塞等，例如产品出现层间剥离，可能是原料相容性问题，也可能是温度、压力设置不当，或机头流道污染，确定故障根源需综合分析多种因素，对操作人员专业能力要求较高。 维护操作：定期维护包括清洁机头、检查部件磨损、校准仪器等。清理流道和口模时，需小心操作避免损伤部件；检查部件磨损需掌握一定测量方法与判断标准；校准温度、压力传感器等仪器，需熟悉校准流程与工具使用。维护工作要求操作人员细心且具备一定动手能力与技术知识。