东莞京雕教育科技有限公司2025-04-06

编程方面 指令使用错误 G 代码混淆：对相似的 G 代码功能理解不清，如 G01（直线插补）和 G02/G03（圆弧插补），在需要直线运动时误使用了圆弧插补指令，导致刀具路径错误。 参数设置错误：在使用一些需要特定参数的指令时，参数设置不当。例如，在螺纹加工指令中，螺距、螺纹长度等参数输入错误，会导致加工出的螺纹不符合要求。 程序逻辑错误 加工顺序错误：没有合理安排加工顺序，导致先加工的部分影响后续加工，或者出现刀具碰撞已加工表面的情况。比如，先进行了精加工，然后再进行粗加工，这样粗加工时产生的振动和切削力可能会破坏已完成的精加工表面。 循环嵌套错误：在使用循环指令时，循环嵌套的层数或条件设置错误，导致程序陷入无限循环或者无法按照预期的次数执行循环，影响加工过程。 操作方面 机床操作面板误操作 坐标轴移动错误：在手动操作机床时，误按了错误的坐标轴方向键，导致刀具或工作台向错误的方向移动，可能会撞到机床的其他部件或者超出行程范围。 倍率调节不当：在自动加工过程中，没有根据实际情况合理调节进给倍率和主轴转速倍率。如果倍率设置过高，可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降甚至出现安全事故；设置过低则会延长加工时间，降低生产效率。 工件装夹与对刀错误 装夹不牢固：工件装夹时没有装夹牢固，在加工过程中由于切削力的作用，工件发生位移，导致加工尺寸偏差或者刀具损坏。 对刀不准确：对刀时操作不规范，导致刀具的零点设置不准确，从而使加工出的工件尺寸与编程尺寸不符。例如，在对 Z 轴零点时，没有准确测量刀具与工件表面的距离，导致加工深度出现偏差。

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