科慕化学（天津）有限公司2025-07-10

- 硫酸法： - 流程：先将钛矿（如钛铁矿）用雷蒙机或风扫磨粉碎成合适粒度的矿粉，接着与浓硫酸进行酸解反应，生成可溶性的钛的硫酸盐，此过程为放热反应，高温度可达250℃。酸解浸取、还原后，溶液中含可溶性杂质（如铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐）和不溶性杂质。不溶性杂质大部分靠重力自然沉降除去，部分硅和铝的胶体化合物等需加沉降剂强化沉降澄清，之后通过板框压滤机洗渣，回收大部分可溶性钛元素，废渣排出 。沉降后的钛液经结晶（冷冻结晶或真空结晶使温度降低并除去部分结晶水）、以木炭粉等为助滤剂的板框压滤机压滤进一步除去不溶性杂质，再在较低温度下利用真空浓缩使钛液达到水解要求浓度 。水解是使二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相的过程，通过控制加热速度让钛液按需求水解，生成水合二氧化钛粒子 。水解后的水合二氧化钛含硫酸及多种金属离子，利用浓度差水洗除去杂质 。初次水洗后的偏钛酸加浓硫酸和铝粉进行漂白，使偏钛酸洗涤更彻底 。煅烧前加入添加剂进行盐处理，使煅烧过程平稳，成品具有稳定晶型等良好性能 。后将水合二氧化钛在高温下煅烧，脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛，再经雷蒙机粉碎、分级、包装得到成品 。 - 优缺点：优点是可使用品位低、价格便宜的钛矿原料，技术成熟，设备相对简单，防腐材料易解决；缺点是流程长，间歇操作，硫酸、水消耗高，产生大量废物及副产物，环境污染严重 。 - 氯化法： - 流程：以高纯度的焦炭与天然金红石矿、人造金红石或高钛渣等混合，在高温（950 - 1000°C ）下与氯气进行氯化反应，生成四氯化钛（粗状TiCl4 ），其中还含有铬、锰、铁、钒等杂质氯化物，通过化学处理剂或蒸馏法去除杂质，得到精制的四氯化钛 。精制后的四氯化钛液体加热气化，与预热后的氧气、成核剂等按比例喷入氧化器内，在高温下发生氧化反应生成二氧化钛，利用低温循环氯气将产物骤冷至700℃以下，再经管路冷却到200℃，将二氧化钛从氯气中分离并进行脱氯处理 。之后对气相氧化后的粗状TiO2进行表面处理（如包膜）和打磨、球磨等后处理，得到终的锐钛型钛白粉产品 。 - 优缺点：优点是产品质量高，生产过程连续，生产效率高，“三废”排放量少；缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，研发难度大，装置维修困难 。

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