新巴顿（上海）轴承销售有限公司2025-06-10

一、对中校准的重心技术要点 1. 轴系与轴承座的几何对中 同轴度控制：采用激光对中仪（如 FAG Easy-Laser E950）校准，要求轴系与轴承座孔的同轴度误差≤0.02mm/m。对于涡轮分子泵等高速设备（转速＞30,000rpm），需将径向跳动控制在≤0.01mm 以内（ISO 1940-1 G1 级标准）。 水平度校准：使用高精度水平仪（精度 0.02mm/m）检测轴承座水平，横向与纵向偏差均需≤0.05mm/m，避免因倾斜导致轴承偏载。 2. 电机与泵体的耦合对中 柔性联轴器补偿：当采用膜片联轴器时，允许轴向偏差≤0.5mm，径向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.1°；刚性联轴器则需将径向与轴向偏差控制在≤0.03mm 以内。 热膨胀补偿：高速运行时轴承温升可达 80-120℃，安装时需预留轴向热膨胀间隙（通常为 0.1-0.3mm），可通过计算轴的热伸长量（ΔL=α×L×ΔT）确定，其中 α 为钢材线膨胀系数（11.5×10??/℃）。 二、间隙调整的技术规范与方法 1. 径向间隙的精确控制 预紧力设定：角接触球轴承（如 7000 系列）需通过弹簧加载或垫片调整预紧力，高速工况下推荐轴向预紧力 F?=（0.01-0.03）×C?（C?为基本额定静载荷）。例如，7010C 轴承（C?=23.2kN）的预紧力应控制在 232-696N。 游隙测量：采用千分表法测量径向游隙，将轴承内圈固定，外圈径向推动，游隙值需符合 ISO 492 标准：C2 级游隙（精密级）为 5-10μm，C3 级为 10-15μm。对于陶瓷轴承（如 Si?N?滚珠），因热膨胀系数低，推荐采用 C2 级游隙以补偿运行时的间隙收缩。 2. 轴向间隙的动态管理 止推轴承配置：双列角接触轴承组（背对背或面对面安装）需通过隔圈厚度调整轴向间隙，推荐间隙值为 0.01-0.03mm。对于带轴向定位的轴承（如 NUP 型圆柱滚子轴承），轴向窜动量应≤0.1mm。 密封间隙控制：唇形密封（如 PTFE 材质）与轴的径向配合间隙需保持 0.05-0.1mm，过紧会导致发热，过松则影响真空度；迷宫密封的轴向间隙建议为 0.2-0.5mm，避免高速旋转时碰擦。

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