常州源奥流体科技有限公司2024-11-21
优化搅拌速度
确定合理范围:一般来说,高密池混合区的搅拌速度可控制在 30-60 转 / 分钟之间,但实际的比较佳转速需综合考虑池体尺寸、水质特性和处理要求等因素来确定。例如,对于处理悬浮物颗粒较大、水质较浑浊的污水,可能需要稍高的搅拌速度以确保药剂与污水充分混合;而对于水质相对较好、颗粒较小的污水,搅拌速度则可适当降低 。
现场调试与测试:在高密池运行初期,应进行多次现场调试,观察不同搅拌速度下的絮凝效果,如絮体的大小、沉降速度以及出水的水质等。通过对比分析,找到比较适合当前水质和处理要求的搅拌速度,并根据实际运行情况适时进行微调.
选择合适的搅拌方式和设备
桨式搅拌器:桨式搅拌器是高密池中常用的搅拌设备之一,其具有构造简单、运行可靠、无堵塞现象、维护简便等优点,适用于各种水量的水厂。45 度折叶桨的桨式搅拌器可产生轴向、径向和环向分流,能使物料与水快速充分混合,满足工艺要求.
其他搅拌方式:除了传统的机械搅拌方式外,还可考虑水力搅拌或气搅拌等方式。水力搅拌是利用水流的动力来实现搅拌,通过合理设计进水口和出水口的位置、水流方向等,使水流在池中形成均匀的流态,促进药剂与污水的混合。气搅拌则是通过向池中通入气体,形成气泡上升带动水流运动,达到搅拌的目的,但气搅拌需要配备相应的供气设备和控制系统,投资成本相对较高。
调整搅拌器的安装位置和角度
安装位置:搅拌器的安装位置应根据高密池的结构和水流特点进行合理选择。一般情况下,搅拌器可安装在池体的中心位置或偏离中心一定距离的位置,以确保搅拌效果的均匀性。在大型高密池中,还可考虑设置多个搅拌器,均匀分布在池内,避免出现搅拌死角。
安装角度:搅拌桨叶的安装角度也会影响搅拌效果。通常,桨叶与搅拌轴的夹角在 30 度至 60 度之间较为合适,具体角度可根据实际情况进行调整。适当增大桨叶的安装角度,可增加搅拌的轴向力,使污水在池中形成上下循环流动,有利于药剂与污水的充分混合和絮体的成长;但角度过大可能会导致搅拌阻力增加,能耗上升。
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控制搅拌时间和频率 搅拌时间:高密池的搅拌时间应根据水质、药剂种类和处理要求等因素进行合理设定。一般来说,混合区的搅拌时间为 1-2 分钟,絮凝反应区的搅拌时间为 10-15 分钟左右,但具体时间可在实际运行中根据絮凝效果进行调整。搅拌时间过短,药剂与污水不能充分混合,絮凝效果不佳;搅拌时间过长,则可能会导致絮体被打碎,影响沉淀效果. 搅拌频率:对于连续运行的高密池,可通过调整搅拌器的运行频率来控制搅拌强度。在絮凝反应初期,可适当提高搅拌频率,以促进药剂与污水的快速混合和絮体的形成;随着絮体的逐渐长大,应逐渐降低搅拌频率,避免絮体被破坏。例如,在某钢铁厂的高密池运行中,絮凝区搅拌器频率由 40Hz 降低为 32Hz 后,絮体的沉降性能明显增加,出水悬浮物指标得到有效改善. 定期维护和检查搅拌设备 设备维护:定期对搅拌设备进行维护保养,检查搅拌轴、桨叶、减速机、电机等部件的运行情况,及时更换磨损严重的部件,确保搅拌设备的正常运行。同时,应保持搅拌设备的清洁,防止杂物缠绕在桨叶上,影响搅拌效果。 检查调整:定期检查搅拌器的安装位置和角度是否发生变化,如有偏移应及时进行调整。此外,还应检查搅拌设备的运行参数,如转速、电流、电压等,确保其在正常范围内运行,如发现异常应及时查找原因并进行处理 。