深圳市新鸿胜模具有限公司2025-04-06
优化螺杆的长径比
适当增加长径比,可使塑料在螺杆中经历更长的塑化路径,有更多时间进行塑化和混合。一般来说,对于光缆押出机头,长径比在 20 - 30 之间较为合适。长径比过小,塑料塑化不充分,会影响挤出质量和效率;长径比过大,虽然塑化效果好,但会增加设备成本和能耗,且可能导致物料停留时间过长,引起塑料降解。
改进螺杆的螺纹结构
采用变螺距螺纹:在螺杆的进料段采用较大的螺距,便于塑料粒子快速进入螺杆,提高进料效率;在压缩段和计量段逐渐减小螺距,使塑料受到逐渐增大的压缩力,有利于塑料的塑化和压实,提高挤出压力和稳定性,从而提高工作效率。
优化螺纹棱宽:适当增加螺纹棱宽可以增加螺杆与塑料之间的摩擦力,提高塑料的输送效率。但棱宽过大也会增加功率消耗和螺杆的加工难度。一般来说,螺纹棱宽与螺距的比值在 0.1 - 0.2 之间较为合适。
设置混合段:在螺杆上设置专门的混合段,如销钉螺杆或屏障螺杆。销钉螺杆在螺纹上设置了一系列的销钉,可使塑料熔体在通过时产生强烈的剪切和混合作用,提高塑料的混合均匀性和塑化质量;屏障螺杆则通过设置屏障段,使塑料熔体在不同的流道中流动,实现更精细的混合和塑化,有助于提高挤出效率和产品质量。
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选择合适的螺杆材料 选用耐磨、耐腐蚀的螺杆材料,如氮化钢或双金属螺杆。氮化钢螺杆具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,能够在长时间的高速旋转和高压下保持稳定的性能,减少因螺杆磨损而导致的挤出量下降和产品质量不稳定的问题;双金属螺杆则是在螺杆表面堆焊一层耐磨、耐腐蚀的合金,进一步提高了螺杆的使用寿命和工作效率。 优化螺杆头部结构 设计合理的螺杆头部形状,如锥形或流线型,可使塑料熔体在进入模具前能够更均匀地分布,减少流动死角和压力波动,提高挤出的稳定性和产品质量。同时,优化螺杆头部与模具之间的配合,确保塑料熔体能够顺利地进入模具,降低挤出阻力,提高工作效率。
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