东莞京雕教育科技有限公司2025-01-10

按加工方法区分 铣削加工： 学员要明白铣削是使用旋转的多刃刀具切除工件多余材料的加工方法。铣削可分为平面铣削、轮廓铣削和槽铣削等。例如，平面铣削是使用端铣刀将工件的表面铣平，加工出一个平面；轮廓铣削是利用铣刀沿着工件的轮廓进行切削，加工出各种形状的轮廓，像加工一个方形或圆形的轮廓；槽铣削则是用立铣刀或键槽铣刀加工出各种形状的槽，如 T 形槽、燕尾槽等。 铣削时，刀具的旋转轴通常垂直于加工表面。根据铣刀的类型和加工方向的不同，又可分为顺铣和逆铣，学员要理解顺铣时切削力的方向有助于推动工件前进，而逆铣时切削力的方向则与工件进给方向相反，并且不同的铣削方式对加工表面质量和刀具寿命有不同影响。 车削加工： 车削是工件旋转而刀具做直线或曲线运动的加工工艺。主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件。学员可以看到在车床上，工件被装夹在卡盘上旋转，刀具沿轴向或径向移动进行切削。例如，车削外圆可以加工出轴的外径，车削内孔可以加工出各种尺寸的孔。 车削工艺还包括车螺纹、车锥面等。车螺纹是使用螺纹车刀在工件表面加工出螺纹，学员需要掌握螺纹的螺距、牙型角等参数的设置；车锥面是通过改变刀具的进给轨迹，使工件加工出锥度，一般可使用斜向进给或靠模装置来实现。 钻削加工： 钻削主要是使用钻头在工件上加工孔的工艺。学员要知道钻头的种类有麻花钻、中心钻、扩孔钻等。麻花钻用于加工一般的通孔或盲孔；中心钻用于加工中心孔，为后续的加工做准备；扩孔钻则是对已有的孔进行扩大加工。 在钻削过程中，要注意钻削的深度和进给量。如果是深孔钻削，还需要使用特殊的深孔钻和钻削工艺，因为深孔钻削时排屑困难，需要考虑冷却液的供应和排屑的方式，防止切屑堵塞孔道。 磨削加工： 磨削是使用砂轮对工件表面进行精密加工的方法，可分为外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。外圆磨削是将工件装在前列或卡盘上旋转，砂轮对工件外圆表面进行磨削，常用于提高轴类零件的精度和表面质量；内圆磨削是对工件内孔进行磨削，如磨削轴承内孔等；平面磨削是对工件的平面进行磨削，通常使用电磁吸盘装夹工件。 磨削的精度较高，一般用于工件的精加工阶段。学员要了解磨削能达到的表面粗糙度和尺寸精度比铣削、车削等工艺更高，并且磨削时要考虑砂轮的粒度、转速和磨削液的使用，不同的磨削参数会影响磨削效果。

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