南通欧尼特新材料科技有限公司2025-03-28

施工前准备 基层处理：确保混凝土基层坚固、密实，无松动、开裂、剥落等缺陷。对于新浇筑的混凝土，需养护至规定龄期，一般 28 天以上，且含水率应低于 8% - 10%。用打磨机或喷砂设备对基层表面进行打磨或喷砂处理，去除浮浆、油污、灰尘等杂质，使基层表面形成一定的粗糙度，以增加涂料与基层的附着力。 环境条件：施工环境温度宜在 5℃ - 35℃之间，相对湿度不大于 85%。当环境温度低于 5℃时，涂料固化速度会明显减慢，甚至可能无法固化；温度过高则可能导致涂料干燥过快，影响施工质量。湿度太大容易造成涂层表面结露，影响涂料的附着力。 材料准备：根据施工面积和设计要求，准确计算所需涂料的用量。检查涂料的品种、型号、规格是否符合要求，有无变质、沉淀等现象。同时准备好配套的稀释剂、固化剂等辅助材料。南通欧尼特新材料 施工工具：准备好毛刷、辊筒、喷枪、搅拌器等施工工具。毛刷和辊筒应选择质量好、不掉毛的产品，喷枪要根据施工对象和涂料特性进行选择，搅拌器用于在施工前充分搅拌涂料，确保涂料均匀。 施工过程 配料：按照涂料产品说明书的要求，准确称量涂料和固化剂的重量，将两者倒入干净的容器中。使用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，确保涂料和固化剂完全混合，颜色一致，无明显的块状或沉淀。 涂刷底漆：用毛刷或辊筒将配好的底漆均匀地涂刷在处理好的基层表面上，确保涂层均匀、无漏刷、无流坠。涂刷方向应一致，避免来回涂刷次数过多导致涂料起皮。对于边角、缝隙等不易涂刷的部位，应先用毛刷进行预涂，然后再进行大面积涂刷。底漆的干膜厚度一般控制在 50 - 80 微米左右。 涂刷中间漆（如有需要）：待底漆表干后（一般需要 6 - 12 小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），进行中间漆的涂刷。中间漆的施工方法与底漆相同，其作用是增加涂层的厚度和屏蔽性能，提高防腐效果。中间漆的干膜厚度可根据设计要求确定，一般为 100 - 150 微米。 涂刷面漆：中间漆干燥后（一般需要 12 - 24 小时），进行面漆的涂刷。面漆应涂刷均匀、平整，颜色一致，无明显的刷痕、流坠、气泡等缺陷。面漆的干膜厚度一般为 80 - 100 微米。根据需要，可涂刷 2 - 3 层面漆，以达到更好的装饰和防护效果。

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