广州市宇兴纸塑制品有限公司2025-03-27

TPX离型膜通常作为高性能、耐高温离型膜的基材，主要应用于对温度、洁净度和尺寸稳定性要求严苛的领域。以下是TPX离型膜的主要应用分类及对应的基材特性： 1. 按应用场景分类的TPX离型膜 (1) 半导体封装离型膜 用途：晶圆切割、芯片贴装、高温固化等制程。 要求：耐高温（180~240°C）、低析出（避免污染晶圆）、高尺寸稳定性。 基材优势：TPX的耐热性和化学惰性可满足半导体级洁净需求。 (2) 柔性电路板（FPC）离型膜 用途：FPC覆盖膜（Coverlay）压合、高温层压工艺。 要求：高温下不收缩、无残留剥离。 基材优势：TPX在压合过程中保持尺寸稳定，避免电路偏移。 (3) 光学胶（OCA）?；だ胄湍?用途：OCA光学胶的临时承载与?；ぁ?要求：高透明度（透光率>90%）、无静电、低表面能。 基材优势：TPX的透光性优于PET，且剥离时不易损伤胶层。 (4) MLCC（多层陶瓷电容器）离型膜 用途：陶瓷浆料涂布与高温烧结的载体膜。 要求：耐受300°C以上瞬时高温（TPX短期耐温可达240°C，需配合特殊离型剂）。 基材替代方案：更高温场景会改用PI离型膜，但TPX成本更低且易加工。 2. 按功能分类的TPX离型膜 (1) 单面离型膜 结构：TPX基材 + 单面离型剂（如有机硅）。 应用：常规?；せ虺性?，如FPC工序中的临时固定。 (2) 双面离型膜 结构：TPX基材 + 双面离型剂（不同剥离力设计）。 应用：精密光学胶的双面保护，如手机屏幕OCA胶贴合。 (3) 防静电离型膜 改性：TPX基材中添加抗静电剂或涂布防静电层。 应用：半导体封装、显示面板加工，避免静电吸附粉尘。 3. 为什么选择TPX作为这些离型膜的基材？ 高温稳定性 TPX基材的匹配性：短期耐温240°C，长期180°C可用 替代材料的局限性：PET耐温只150°C，PI成本过高 高透明度 TPX基材的匹配性：透光率>90%，接近玻璃 替代材料的局限性：PI不透明，PET在高温下易发黄 化学惰性 TPX基材的匹配性：耐酸碱、溶剂，不与胶黏剂反应 替代材料的局限性：PE耐化学性较差 低表面能 TPX基材的匹配性：天然易剥离性，减少离型剂用量 替代材料的局限性：PET需依赖离型剂涂层

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