常州源奥流体科技有限公司2025-05-15

一、剪切降解：高分子链断裂与性能劣化1.?聚合物分子量下降作用机制： 高转速搅拌产生强剪切力，导致胶粘剂中高分子树脂（如丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂）的主链断裂，分子量分布变宽，重均分子量（Mw）可下降 20%~50%。质量表现：胶液粘度***降低（如目标粘度 5000mPa?s 降至 2000mPa?s），涂布时易流挂；成膜后内聚强度下降，剥离测试中出现胶层内聚破坏比例减少（如从 70% 降至 30%），更易发生界面脱粘。典型案例： 水性压敏胶（PSA）生产中，转速过高会剪断丙烯酸酯聚合物链，导致初粘力（滚球法粘力值）从 30cm 降至 15cm，无法满足标签贴合要求。2.?填料表面处理失效作用机制： 经偶联剂（如硅烷、钛酸酯）处理的填料（如纳米二氧化硅、玻璃纤维），在强剪切下偶联剂分子层被剥离，填料 - 树脂界面结合力下降。质量表现：复合材料力学性能劣化（如拉伸强度下降 15%~25%，弯曲模量降低 10%）；耐水性下降，湿热老化后胶层易出现白化现象（界面吸水导致）。典型案例： 汽车用环氧结构胶中，碳纤维表面的硅烷偶联剂被剪切破坏后，胶层剪切强度从 30MPa 降至 20MPa，无法通过车身疲劳测试。二、发热失控：引发降解、爆聚或挥发损失1.?物料过热降解产热原理： 搅拌功率转化为热能（\(Q = P \cdot \eta\)，P为搅拌功率，\(\eta\)为热转化效率），高粘度体系中散热困难，料温可每分钟升高 5~10℃。质量表现：热敏性胶粘剂（如含不饱和聚酯的胶种）发生热氧老化，颜色加深（如从无色透明变为淡黄色），贮存期缩短（如从 6 个月降至 2 个月）；热熔胶生产中，基础树脂（如 EVA）过热氧化，酸值升高（如从 5mgKOH/g 升至 10mgKOH/g），导致胶液腐蚀性增强，损伤涂布设备。典型案例： 厌氧胶（丙烯酸酯类）生产中，转速过高使料温超过 80℃，引发单体自聚，胶液初凝时间从 20 分钟缩短至 5 分钟，无法正常灌装。2.?挥发性成分损失问题表现：溶剂型胶粘剂（如氯丁胶）中，高转速搅拌加剧溶剂挥发（如甲苯挥发损失率从 5% 升至 15%），导致固含量超标（如目标 30% 升至 35%），施工时胶膜变脆；含低沸点助剂（如胺类固化剂、硅烷偶联剂）的体系，挥发后成分比例失衡，固化后性能偏离设计值（如胺类不足导致环氧胶固化后硬度下降）。

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