常州市志达不锈钢模板有限公司2025-06-26

1 研磨阶段的粒度选择 研磨是决定镜面基础光泽度的关键步骤。使用不同粒度的磨料（如砂轮、砂纸）会直接影响表面粗糙度： 粗粒度（如 80#-240#）磨料可快速去除钢板表面的氧化皮、划痕等缺陷，但会留下较深的研磨痕迹，**终光泽度较低（通常在 200-400 目对应的光泽范围）； 中粒度（如 400#-800#）磨料能细化表面纹理，为后续抛光奠定基础，光泽度可提升至 400-600 目对应的范围； 细粒度（如 1000#-2000#）磨料可进一步降低表面粗糙度，使表面趋于平整，光泽度可达 600-800 目对应的水平。 2 抛光阶段的工具与材料搭配 抛光工序通过更精细的研磨实现光泽度提升，不同工具和抛光剂的组合可调节**终效果： 若使用羊毛轮配合粗抛光剂（如氧化铬），可在中粒度研磨的基础上进一步提亮，达到 800-1000 目对应的光泽度； 采用棉布轮搭配细抛光剂（如氧化铝微粉），能获得更高光泽度（1000-1200 目对应范围）； 对于超镜面效果（1200 目以上，甚至达到镜面反射级别），需使用**抛光垫配合纳米级抛光液，通过微量切削与表面钝化作用，实现近乎无瑕疵的高光洁度。

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