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深圳市神州天柱科技有限公司2025-04-05
等离子表面处理机是应用等离子体发生器产生的部分电离等离子体来对材料进行处理的设备。它是一种绿色、环保、对环境友好的处理技术，通过等离子体在材料表面快速吸附可实现材料表面改性而不影响材料的内部结构。低温等离子表面处理机的不同工艺参数也会影响处理后材料的的表面性能，主要体现在处理时间、处理功率和气体流量三个方面。时间影响处理效果的好坏，处理功率指的是输出功率，它决定了输出粒子的能量，气体的输出量与高能粒子的密度有关。
处理时间
处理的持续时间直接影响接触角大小和过氧极团的含量，处理的持续时间增长，接触角大小也会发生变化。当等离子体撞击材料表面时，粒子的能量将C-C和C-H键打断时材料的表面产生自由基，并与空气中的氢气、氧气、氮气发生化学反应而生成极性共价键。极性键的增加，在材料的表面能量越来越多，促进了交联反应的发生。但是处理的时间过长，会不断出现分子量较低的物质而发生刻蚀的不良效果。此外过氧基团在处理的时间增加的条件下，自由基的浓度也升高，交联的程度也会增大。
本回答由 深圳市神州天柱科技有限公司 提供
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处理功率 处理的功率影响了材料表面的水接触角，随着功率的提高水接触角降低，亲水的效果变好。一方面随着等离子不断提供含有高能量的粒子，自由基密度变大相互反应生成亲水的极性基团；另一方面处理的功率也对过氧基团浓度有类似的影响，但并不是功率越大越好，功率过大会使自由基的之间出现偶合终止反应，影响材料表面的亲水性和交联程度。 气体流量 水接触角随气体流量的增加而减小；由于空气流速加快，水接触角逐渐降低。这是因为气体流量增加了极性基团的含量，从而降低了水接触角。气体流速过大，气体密度增大，粒子的相互碰撞是的部分高能粒子失活，表面能降低升高了水接触角。此外，随着气体流量的增加，含氧基团增加，亲水性变好。在达到比较高点后，由于颗粒浓度的增加，碰撞导致失活并减少含氧基团的形成。 等离子体表面处理技术的关键在于反应条件的精细调控，从而达到合适的改性效果且不损伤材料。通过反应机理可以看出，时间、功率和气体流量都会影响材料表面的水接触角和含氧基团浓度。因此，控制等离子表面处理机的工艺参数可以为后续工艺流程提供比较好条件。
