晶闸管?？槌１唤凶骺煽毓枘？椋源?0世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管?？?、双向晶闸管模块、逆导晶闸管?？?、光控晶闸管模块、可关断晶闸管、快速晶闸管等。
晶闸管能够对电能进行有效控制和变换。但是在常见的实务电气控制中，通常采用的装置是由分离器件构成的，有设备体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下的弊病。
科学技术正在高速向前推进，晶闸管在电气自动化领域发挥的作用越来越大。在目前的电气行业里，三相交流一体化移相调压器?？?简称调压?？?的出现，改变了这一现状，使得工业调压设备的应用范围扩大，并使晶闸管的应用遍及到诸多工业场合。调压?？榻舾筛鼍д⒐?、移相触发电路、?；さ缏泛偷缭捶庾凹晌桓瞿？椋酉呒虻?，稳定性优良。此处介绍了LSA-TH3P50Y调压模块的特点、结构及使用方法，并以在电机绕组和温度控制的应用举例，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电机调速和温度控制性能稳定。 奥凯电气深受行业客户的好评，值得信赖。湖北MTDC?？樯Ъ?/p>
晶闸管智能控制?？榈缌鞴娓竦难∪。?
晶闸管智能控制?？榈谋瓿频缌魑？檎９ぷ髟市硗ü慕洗蟮缌?，考虑到晶闸管抗电流冲击能力较差，选取模块时建议您应留出裕量。
阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍。
感性负或：?？楸瓿频缌饕晕涸囟疃ㄐ牧鞯?倍。
使用环境要求：
（1）环境适应温度摄氏-25℃～+45℃。
（2）工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。
可以这样举例来说明这个问题：晶闸管智能模块所控制的输出功率与电网电源变压器的功率比值是一个界定影响大小的依据，电网电源变压器容量比较大，可以供给较大的电流，晶闸管智能?？榈氖涑龉β氏喽员溲蛊鞯墓β世此当冉闲?，其影响就可以忽略不计;反之，?？榭刂频氖涑龉β氏喽杂诒溲蛊鞴β世此当冉洗螅蛴跋炀捅冉洗?。影响大的时候可以用电力电容器吸收，必要时可采用 LC 吸收。
德州电源?？槌Ъ?/a>奥凯电气设备严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。晶闸管智能?？槭堑缂尤嚷刂谱爸弥修┕丶墓β势骷?，整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系，选型的原则是考虑工作可靠性，即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V，选择工作电压为460V的晶闸管智能模块，其他电压的晶闸管智能?？樾枰┳?。
对晶闸管智能?？榈缌鞯难≡?，必须考虑加热炉炉丝（或加热件）的额定工作电流及智能可控硅调压模块的蕞大输出电压值，如果加热丝为NTC或PTC特性的（即加热丝额定电流随温度变化，开机时温度很低，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大），必须考虑加热丝整个工作状态的蕞大电流值，作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。
晶闸管智能?？榈谋；?
在实际应用中，除合理选择智能可控硅调压?？榈亩疃ǖ缪辜暗缌魍猓贡匦氩扇∮行У谋；ご胧├幢Ｖぞд⒐苤悄苣？槟芸煽抗ぷ鳌?
晶闸管智能模块与其他功率器件一样，在实际工作中由于自身功耗，都会引起芯片温度上升，温度过高后，会使漏电流增加，芯片特性变软，直至过热击穿，在实际应用中，通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量，控制散热器蕞高温度不超过75°，使晶闸管智能?？樵诎踩露认鹿ぷ?。 奥凯电气累积点滴改进，迈向优良品质！
晶闸管智能模块的过流?；ぃ?
加热炉在实际工作中因加热丝温度上升，会导致加热丝变形，如果加热丝没有采取良好的固定措施，会慢慢变形直至两处加热丝挨到一块，形成短路，短路后会使电流增大，电流过大后会超过?？榈亩疃ǖ缌鳎栈倌？椋讼拗频缌鞴?，必须采取过流保护措施，一般再?？榈氖淙攵朔直鸫焖偃鄱掀骼聪拗妻┐蟮缌鳎鄱掀鞫疃ǖ缌髦狄话闳「涸氐亩疃ǖ缌骰蚵源笥诟涸囟疃ǖ缌?，必须保证小于晶闸管智能?？榈亩疃ǖ缌?，快速熔断器额定电流过大将起不到?；ぷ饔?。
晶闸管智能模块工作时由导通到截止时或因雷击及其他原因都会产生能量较大，持续时间较长的过电压，此电压直接作用与晶闸管上会使晶闸管超过额定电压而击穿，为了?；ぞд⒐埽２捎醚姑舻缱栉沼胱枞菸盏姆椒ɡ次展缪梗行П苊饩д⒐鼙换鞔?。 奥凯电气地理位置优越，拥有完善的服务体系。湖北MTDC模块生产厂家
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可控硅模块的分类可控硅模块从X芯片上看，可以分为可控模块和整流模块两大类，从具体的用途上区分，可以分为：普通晶闸管?？椋∕TC\MTX）、普通整流管?？椋∕DC）、普通晶闸管、整流管混合?？椋∕FC）、快速晶闸管、整流管及混合模块（MKC\MZC）、非绝缘型晶闸管、整流管及混合?？椋ㄒ簿褪峭ǔＫ档牡绾富?*?？镸TG\MDG）、三相整流桥输出可控硅?？椋∕DS）、单相（三相）整流桥?？椋∕DQ）、单相半控桥（三相全控桥）?？椋∕TS）以及肖特基模块等。湖北MTDC?？樯Ъ?/p>
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