我们知道,窑炉控制柜设备的内部安装了很多的细小零件,这些细小的零件决定着整个窑炉温度控制柜的使用,但是在使用设备的时候会因为某个原因使电路发生故障,从而引起设备的正常使用。但你知道影响窑炉温度控制柜的故障原因和解决方法有哪些吗?下面奥凯电气告诉你:
一、温度均称性差:
窑炉温度控制柜在使用的情况下会出现发热的现象,不能够充分合理的散热会加快设备部件老化,还会减弱其对电力负荷的控制。
原因:
1、功率调配不当;
2、设备不合理充分的散热过大;
3、密封性不好;
4、设备重复不匀称或者电力有余;
5、电热部件散布不正当;
6、加热电源缺相,安全丝断落,导致炉底温度偏低; 奥凯电气以顾客为本,诚信服务为经营理念。济宁可控硅电力控制器厂家
电机控制器厂家和你来聊聊电机控制器的集成形式有哪些:
电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路。下面奥凯小编和你来聊聊电机控制器的集成形式有哪些:
电机控制器基本功能,通过逆变桥调制输出正玄波来驱动电机,多合一的控制器包括配电回路:为集成控制器各部分提供配电,如TM接触器、熔断器、电空调回路供电、电除霜回路供电等等;
IGBT驱动回路:接收控制信号,驱动IGBT并反馈状态,提供电压隔离以及保护;
辅助电源:为控制电路提供电源,为驱动电路提供隔离电源;
DSP电路:接收整车控制指令,并提供反馈信息,检测电机系统传感器信息,根据指令传输电机控制信号; 济宁可控硅电力控制器厂家奥凯电气以诚信为根本,以质量服务求生存。
整个电气控制柜的调试步骤:
1、逻辑关系
IO点和负载侧都测试以后,接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解,方便测试程序。
这一环节是要测试安全功能,即在设备运行状态下测试急停,安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
2、根据生产工艺调试自动模式
在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。这一环节是很关键的,需要根据生产工艺测试各种连锁,包括逻辑连锁,安全连锁等,而且要多测试几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。
3、测试
PLC系统里除了逻辑控制,还有很多拓展出来的功能,比如说PID控制等,当这些逻辑调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。
以上就是奥凯电气讲解的整个电气控制柜的调试希望对你有所帮助!
三相可控硅电力控制器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式,调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。控制板的特点:十位A/D,输出线性化程度高,输出起控点低。
负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载;三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。 奥凯电气生产的产品、设备用途非常多。
控制器的检查PLC外部回路:
电源确认完毕后送电,测试输入输出点,这就是俗称的“打点”,测试IO点需要挨个测试,包括操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位开关等等,具体方法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;对于大型系统应该建立测试表,即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。需要检查机械结构是否紧固等等,电机类负载是否做好相应保护,避免因意外导致的,检查完毕后需要手动去测试设备运行,如正反转电机类,需要测试线路是否完好并带电试车,变频器类设置相应参数并进行电机优化,静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载,比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行,以免因控制不当导致测试。
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《电气控制柜小课堂》—导线篇
电气控制柜配线有柜内和柜外两种。柜外配线常用线管配线,柜内配线有明配线、暗配线和线槽配线等。下面奥凯小编针对电气控制柜的导线做一下讲解,感兴趣的小伙伴一起来看看:
在机床本身各电器或设备之间的连接常采用金属软管配线,在使用金属软管配线时,应根据穿管导线的总截面选择金属软管的规格;对有脱节、凹陷的金属软管不能使用;金属软管两头应有接头连接,中间部分用管卡固定;对移动的金属软管应采用合适的固定方式且有足够的余量。
以上就是奥凯小编讲解的电气控制柜的导线,希望对你有所帮助! 济宁可控硅电力控制器厂家
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